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📺 电子看板系统

打造透明化的数字化车间。透过大萤幕、移动端实时展示生产进度、装置状态、品质数据,结合安灯报警机制,实现生产现场的即时响应与精细化管理。

核心功能

车间实时监控

透过大萤幕实时展示车间生产状态,包括各产线产量、良率、装置状态等关键指标。

  • 产线目标产量与实际产量实时对比
  • 装置执行状态(执行、停机、故障)视觉化
  • 工单执行进度与剩余时间预估
  • 支援多车间、多产线数据集中展示

异常安灯报警 (Andon)

当生产现场发生缺料、装置故障、品质异常时,系统自动触发报警并通知相关人员。

  • 缺料、装置、品质等多型别异常一键呼叫
  • 声光报警与大屏醒目提示
  • 异常信息自动推送到相关责任人手机
  • 异常处理响应时间与解决时间追踪

OEE综合效率分析

实时计算并展示装置综合效率(OEE),帮助管理层快速定位生产瓶颈。

  • 时间稼动率、效能稼动率、良品率实时计算
  • OEE趋势图与历史数据对比
  • 装置停机原因帕累托图分析
  • 班组、产线OEE排名与绩效考核

品质数据看板

直观展示生产过程中的品质数据,包括首件检验、巡检、成品检验的合格率与不良原因。

  • 各工序良品率与不良率实时统计
  • Top 5不良原因实时分析与展示
  • 品质异常趋势预警
  • 支援品质数据下钻分析至具体工单

物料拉动看板

根据生产进度实时拉动物料配送,确保产线不断料,同时降低线边库存。

  • 产线缺料预警与自动呼叫
  • 仓库备料进度与配送状态展示
  • 线边库存水位实时监控
  • JIT(准时制)物料配送指令下达

管理层驾驶舱

为企业高管提供全域性视角的综合数据仪表板,支援多维度数据钻取与分析。

  • 企业核心KPI(产量、良率、交付率)一屏掌握
  • 支援PC端、移动端、大屏等多终端访问
  • 自定义仪表板布局与指标
  • 数据异常自动高亮与预警推送

预期效果

↓ 60-80%
异常响应时间

从发现异常到责任人到场处理的时间大幅缩短

↑ 15-25%
装置稼动率

实时监控装置状态,减少非计划停机时间

↑ 100%
信息传递效率

告别纸质报表与口头汇报,数据实时透明

↓ 30-40%
线边库存

精准的物料拉动,减少车间物料堆积

↑ 90%+
生产透明度

管理层随时随地掌握车间真实生产情况

↑ 50%+
现场管理水平

透过数据驱动现场改善,提升精益管理水平

工作流程

1

数据实时采集

透过装置介面、感测器或工位终端,实时采集生产现场数据

2

数据处理与计算

系统自动进行数据清洗、汇总,并计算OEE、良率等关键指标

3

大屏视觉化展示

将处理后的数据以图表、仪表盘等形式在车间大屏实时展示

4

异常触发与报警

当数据超出预设阈值或现场触发安灯,系统立即启动报警机制

5

讯息推送与响应

异常信息推送到责任人手机,记录响应与处理过程

6

历史数据分析

沉淀海量生产数据,为持续改善与精益生产提供数据支撑

应用场景

大型制鞋车间

管理多条成型线与针车线,实时监控各线产量与进度,激发班组竞争

产量透明进度可视班组PK

装置密集型车间

如大底厂、注塑车间,重点监控装置执行状态与OEE,减少停机损失

装置监控OEE分析故障预警

精益生产转型企业

推行安灯系统与JIT物料拉动,提升现场异常响应速度与物流效率

安灯呼叫快速响应JIT拉动

集团化管理企业

总部高管需要实时检视各分厂、各车间的核心生产数据,进行全域性统筹

全域性视角多厂对比移动办公

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