扬网科技（扬网ERP软件）提供专业的鞋厂ERP与制鞋工厂管理系统，适用于运动鞋厂、 休闲鞋厂、女鞋厂、成型厂与多厂区制鞋企业，整合基本数据、 样品开发、订单管理、物料需求、采购库存、生产计划、MES制造执行、 品质追踪、出货结算与BI分析，让鞋厂管理流程更加清楚、快速且可追踪。
一般制造业的ERP，管的是“料号 × 数量”。鞋厂不一样：同一个型体会有好几个配色，每个配色又分十几个码， 每个码的鞋面用量、大底规格、鞋垫尺寸都不同。客户下单写的是“某型体、某配色、按某个尺码配比做多少双”， 而装箱时又要按配码比例混装、打上客户指定的唛头。只要系统里没有型体、配色、码段这几个维度，后面的算料、 排产、装箱就只能回到Excel里人工处理。
生产现场也是一样。一双鞋要经过裁断、针车、成型、品检、包装几个工段，中间还可能外发做贴合、电绣、印刷 或整段针车。每个工段的管理重点不同：裁断看刀模和材料利用率，针车看计件与工票，成型看物料齐套与胶水批次， 品检看AQL和客户验货。扬网科技（扬网ERP软件）的鞋厂ERP就是按这样的结构来设计的， 从确认样、产前样到大货生产、出货结算，每个环节的数据都在同一套系统里流转。
统一管理产品、客户、供应商、物料、颜色、尺码、部件等基础数据，是整个鞋厂ERP系统的数据基础。
管理样品开发、技术规格、材料用量、成本分析与打样流程，加快新款开发与报价效率。
整合客户报价、订单管理、交期追踪与客户数据，提升业务团队的订单处理效率与准确性。
实时监控生产现场，从工单下达、工序回报到品质检验，提升生产现场透明度。
根据订单、库存与BOM自动计算物料需求，按码段展开用量并扣减可用库存与在途，采购与仓库据此下单备料，降低缺料和库存积压风险。
统一管理生产计划、工单分配、进度追踪与异常处理，裁断、针车、成型各工段的完成数随报工更新，生管随时掌握每张制令单的交期。
按产线产能、订单交期与齐套情况排定生产顺序，材料未齐的订单会被标示，减少等待时间并提升产能利用率。
管理物料采购、收料、领料、库存、盘点与仓库作业，实现更精准的物料控制。
支持进料检验、过程检验、成品检验与品质追溯，不良按工段与责任归集，出问题的批次可以回查到对应材料、工单与生产组别。
管理出货计划、装箱数据、报关档案、运输与船务单据，支持外贸出口流程。
管理员工档案、部门组织、职务数据、考绩评估与人事相关流程。
整合考勤、加班、请假、薪资计算与相关报表，减少人工统计作业。
整合应收应付、成本核算、采购结算、销售结算与财务报表，提升财务数据一致性。
实时展示生产进度、订单状态、品质指标与异常提醒，让现场团队快速掌握重点。
下面按一张订单在鞋厂里实际走过的顺序，逐段说明现场最容易出问题的地方，以及鞋厂ERP在这个环节具体管什么。
一张客户PO往往是一个型体下好几个配色，每个配色再配一组码数和数量。业务把PO抄进Excel，再发给开发、采购、生产各一份；客户改一次量或交期，各部门手上的表就不一样了，车间照旧版做的情况并不少见。
订单按型体、配色、码数、数量录入，也可以批次导入；接单时先做交期评审与产能预估。改量、改期、取消都走订单变更流程，谁改的、改了什么都有记录，下游部门看到的始终是同一份最新订单。
从设计图到大货，中间常常要打三到五轮样。客户对确认样、产前样的修改意见散在邮件和聊天记录里，最后一版到底改了哪个部位、换了哪块料，大货开裁前没人说得清。
开发指令、打样进度、多轮打样版本与客户确认意见集中记录，技术规格书统一定义部位、材质、配色与工艺要求。开发BOM可以直接转为大货BOM，不必重新录一遍，避免样品和大货用料对不上。
很多鞋厂算料是拿中间码（均码）的用量乘以总双数。订单如果偏大码，鞋面皮料、大底、中底就会不够；偏小码又多买了料。再加上皮料按才数、大底按双按码、胶水按公斤，单位一混，算出来的数字就更难信。
BOM按鞋型、配色、尺码建立，部位用量与耗损率可以分尺码设定，同款不同配色的BOM差异单独管理；才数、双、公斤等单位换算由系统处理。订单上每个码的双数乘以对应的分码用量展开，得到的才是这张订单真正要的料。
皮料、网布、大底、鞋垫、鞋盒来自不同供应商，到料时间各不相同。最怕的是已经开裁了，才发现某个配色某个码的大底还没到，鞋面做好只能堆在成型线旁边等。
MRP依据订单需求、现有库存与在途数量计算缺料，生成采购建议，采购交期可追踪、可催料预警。排程时先做物料齐套检查，料不齐的单不急着放，减少停工待料。
纸本指令单一式几联，裁断、针车、成型各拿一份。订单一改，旧指令单收不回来；同一张单被拆成几批做，进度到底走到哪一段，只能打电话问车间主管。
生产计划由销售订单转换而来，再分解为各工段工单，裁断、针车、成型的工序先后关系在系统里设好。标准单、急单、返工单分开管理，每张工单完成到哪一道工序都能查。
裁断是鞋厂材料成本的第一道关口。刀模放哪里找不到只好重开；皮料按师傅经验领，裁完多出来的料去了哪里没人记；一张皮的利用率高低，只有裁断师傅心里有数。
楦头、纸板、刀模统一编号建档，存放位置与借用都有记录，历史型体的刀模可以快速查到复用。领料按BOM用量控制，超领、退料都要有单据，实际领料与标准用量的差异会反映到订单成本上。排刀方式按部件与皮料等级登记，裁断按实际排刀回报片数与耗用，系统按型体、皮料统计利用率，裁断主管可以对比不同排刀方案与不同裁工的耗料差异。
针车是鞋厂人最多的工段，计件工票手写、手撕，漏记、重记、代领都有可能。部分鞋面还要外发做贴合、电绣、印刷或者整段外发针车，发出去多少片、回来多少双、次品多少，月底经常对不上。
工位扫码或刷RFID卡报工，完成数量直接进系统，计件工资按报工数据自动计算。外发加工走外协发料、收料单据，发出与收回数量逐笔对照，差异挂在对应的外发加工厂名下，后续对账有据可查。
成型线是流水作业，一个环节缺件整条线就停：鞋面到了大底没到，或者大底到了但某个码数量不够。胶水、处理剂有保质期，过期料用上去，开胶问题往往要到客户那边才发现。
看板集中显示裁断、针车、成型各车间的工序完成率和缺料告警，管理人员不用逐线巡查。胶水、处理剂等化工料做批次与保质期管理，临期自动冻结，不让过期料流到成型线上。
首检、中检、尾检记在纸上，不良原因写得五花八门，没法统计。客户按AQL抽检一次不过，整批返工，交期就被拖下来了；客户验厂时要调历史检验记录，又得翻箱倒柜。
检验标准与AQL抽样计划在系统中维护，进料、工序、成品检验分段记录，不良按缺陷代码分类统计。客户验货标准与特殊要求单独管理，出货前可生成验货报告；返工、报废、特采的处理意见都有记录，方便追溯。
每个客户的装箱方式都不一样：有的一箱一码，有的一箱按固定配码比例混装，唛头格式也各有要求。人工算箱数、写唛头，装错码、少装一双，到了客户仓库才被发现。
按客户设置配码比例模板、整箱配码规则、外箱入数与唛头格式，款色码与条码、SKU自动对应。装箱数据由订单与配码规则算出，装箱单直接带出，不必每次重算。
一张单分几批出，尾数怎么处理、哪一批报关用了哪份单据、货代的杂费有没有多收、客户的应收款收到哪里，往往分散在船务、业务和财务三个部门的表里。
出货计划支持分批交货与尾数管理，商业发票、装箱单、报关数据由出货数据带出。海运费与各项杂费登记后可与货代账单核对，应收账款、多币种结算和订单级成本核算在会计系统中衔接。
这些情况几乎每家鞋厂都遇到过。问题不在于员工不认真，而在于数据分散在纸本和各部门的表格里，出了问题才去追。
现场状况：某张订单集中在大码段，采购仍按中间码用量乘总双数下单。到了裁断才发现鞋面皮料不够，补料要再等一个多星期，交期被迫往后推。
系统处理：部位用量与耗损率按尺码设定，订单按每个码的双数展开需求，MRP算出来的就是按码段汇总后的实际用量，大码段订单不会再被均码低估。
现场状况：外发加工厂说回了1,000双，仓库点下来少了几十双，里面还有一部分是次品。月底结加工费时，双方各拿各的单子，谁也说服不了谁。
系统处理：每一批外发都有外协发料单，回厂走收料单，收料时同步记录合格与不良数量。发出、收回、不良逐笔可查，对账时直接拿系统里的明细说话。
现场状况：大客户临时塞进一张急单，排程员只能凭经验把其他单往后挪，结果另外两张单的交期也跟着出问题，而且要到出货前才发现。
系统处理：排程系统可以先评估插单的影响，看清楚哪些订单会被推迟、哪个工段超负荷，再决定局部重排还是全局重排，并对可能延期的订单提前预警。
现场状况：针车工说自己做了300双，组长登记的是260双；纸本工票撕下来贴在本子上，丢了、重复贴了都说不清，每到发工资那几天就有人来吵。
系统处理：改为工位扫码或刷RFID卡报工，每一笔完成数量都有时间、工位与工单记录，计件工资按报工数据自动计算，员工还可以通过电子工资条查看明细。
现场状况：订单已经下到车间，客户来邮件把其中一个配色换掉，又调整了码数比例。已经买的料、已经裁的片要怎么处理，靠人工翻单根本来不及。
系统处理：订单变更走系统流程并留下记录，变更后按新配色、新配码重新展开需求，与原需求对比就能看出哪些料多了、哪些料还缺。已下达的工单支持拆单、追加或作废，系统列出受影响的工单与已领料数量：未开裁部分按新配码重开，已开裁部分标记转库存或补裁，生管与仓库看到的是同一份变更结果。
现场状况：老客户翻单，一双几年前做过的型体，楦头和刀模不知道放在哪个仓，也不知道被谁借走了，只好重新开刀模，成本和时间都白花了。
系统处理：楦头、纸板、刀模统一编号建档，记录存放位置和借用人，按型体可以快速检索历史型体，翻单时直接找到原来的模具复用。
导入鞋厂ERP前，建议先把每个工段要收集哪些数据、常出什么问题想清楚，系统才知道要在哪里设管控点。
| 工段 | 关键数据 | 常见问题 | 系统管控点 |
|---|---|---|---|
| 开发打样 | 型体、楦头、纸板、开发BOM、打样轮次 | 样品与大货用料不一致，客户意见遗漏 | 打样版本与确认意见留痕，开发BOM转大货BOM |
| 裁断 | 刀模编号、分码用量、领料量、退料量 | 超领、边角料去向不明，刀模找不到 | 按BOM控领料，刀模建档与借用记录 |
| 针车 | 工单、工序、报工数量、计件单价 | 工票漏记重记，计件工资争议 | 扫码 / RFID报工，计件工资自动计算 |
| 外发加工（贴合 / 电绣 / 印刷 / 针车） | 发出数量、回厂数量、不良数量、加工单价 | 回厂数量对不上，加工费难对账 | 外协发料、收料单据逐笔对照 |
| 成型 | 鞋面齐套、大底 / 中底分码库存、胶水批次 | 等料停线，化工料过期导致开胶 | 缺料告警看板，批次与保质期管理 |
| 品检 / 验货 | 首检、中检、尾检记录，AQL抽样结果 | 不良原因无法统计，验货不过整批返工 | 缺陷代码分类，AQL抽样计划与验货报告 |
| 包装出货 | 配码比例、外箱入数、唛头、柜号封条 | 装错码、少装，分批出货尾数混乱 | 配码模板与唛头格式，分批交货与尾数管理 |
扬网科技（扬网ERP软件）长期深耕制鞋产业，熟悉鞋厂从开发、接单、采购、库存、生产、品检到出货结算的完整流程。
系统可依据企业实际管理方式调整模块、流程、权限与报表，减少企业为了配合系统而大幅改变现场作业。
从订单需求、BOM、MRP、采购、仓储到MES现场回报，数据集中在同一套系统中，订单、BOM、领料与报工共用同一份基础数据。
减少Excel重复输入、跨部门数据落差与人工统计时间，让管理层更快掌握订单、库存与生产状态。
适合有多部门、多厂区、多业务线的鞋厂使用，也可依照企业发展逐步扩充系统功能。
导入后可依企业实际使用情况持续调整功能、报表与流程，让ERP系统真正长期落地。
鞋厂ERP更贴近制鞋产业的流程，通常需要处理款式、颜色、尺码、材料、BOM、样品开发、生产工序、外发加工、品检、出货与成本统计等数据。一般ERP功能较标准化，若没有行业经验，导入时可能需要较多定制调整。
鞋厂管理软件可管理基本数据、样品开发、订单、报价、采购、MRP物料需求、库存、生产计划、MES制造执行、品质检验、出货、薪资考勤与财务结算等流程。
实施时间会依企业规模、导入模块、流程复杂度与定制化需求而不同。若导入范围较集中，周期会较短；若涉及多厂区、多部门或大量定制功能，则需要更完整的访谈、开发、测试与上线辅导。
可以。扬网科技（扬网ERP软件）可依需求评估与既有系统、报表、数据库、条码、RFID、看板、财务系统或其他内部系统进行整合。
适合。中小型鞋厂可以先从订单、库存、采购、生产进度等核心模块开始导入，后续再逐步扩充到MES、MRP、财务、看板与AI相关应用。
不是。扬网科技（扬网ERP软件）以鞋业ERP为基础，也延伸服务鞋类贸易、大底厂、箱包手袋贸易 / 工厂、行李箱贸易 / 工厂、材料贸易与制造业ERP定制开发需求。
可以。BOM中的部位用量与耗损率可以分尺码设定，鞋面皮料、大底、中底、鞋垫等随码数变化的材料，各码用各码的用量；不随码变化的辅料则设一个统一用量即可。算料时按订单每个码的实际双数展开，不再用均码估算。
订单按型体、配色、码数、数量逐行建立。同款不同配色共用主体BOM，只维护有差异的部位与材料；展开时每个配色、每个码分别乘以对应用量，再按物料汇总成需求，交给MRP结合库存与在途计算采购量。
外发时开外协发料单，回厂时开收料单并记录合格与不良数量，每一批的发出、收回与差异都能按外发加工厂查询。加工费支持按片、按双、按工序计价，单价按外发加工厂与型体维护；收料时按合格数自动计算加工费，不良与短少可以扣款，月底生成外发对账单并转入应付账款。
每道工序先设定计件单价，工人在工位扫码或刷RFID卡报工，系统记录工单、工序与完成数量，按单价自动算出计件工资，并与考勤、加班数据一起进入薪资计算。个人计件与团体计件都可以支持，员工可通过电子工资条查看明细。
订单变更走系统流程，改量、改期都有记录。变更后可重新展开物料需求，与原需求对比看出多出或短缺的料；排程系统可评估交期调整对其他订单的影响。已下达的制令单支持拆分、追加或作废：拆出的子单独立排产与报工，追加部分生成新制令单并关联原单，作废时系统提示已领料与在制数量，需要退料或转用的材料一目了然。
可以。检验标准与AQL抽样计划在系统中维护，进料、工序、成品检验记录都会保留，客户的验货标准与特殊要求可单独管理，出货前可生成验货报告。客户验厂需要调阅历史检验与不良处理记录时，可直接从系统查询。
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