箱包厂 ERP 跑得顺不顺，一半取决于基本数据。款号、配色、尺寸规格、面料、里布、五金、辅料、包装，每一类物料的编码、单位、属性与 BOM 用料关系，都在这个模块建立并维护。开发、业务、采购、仓库、车间、财务读的是同一份数据，后面的 MRP、领料、计件、成本才有准确的依据。
箱包厂的物料比鞋厂更杂：面料按码或按米、五金按个或按套、拉链按条还是按码，一个编码规则没定好，后面所有的采购、领料、成本都算不准。模块按箱包物料的实际特性建立主数据。
一个款号常有多个配色，每个配色面料、五金电镀色都不同，但裁片、工艺是一样的。BOM按“款号 × 配色 × 尺寸规格”展开，用料量与损耗分开维护。
箱包代工常见客供料、指定五金供应商、指定验货标准，这些都不是一次性的信息，必须挂在客户档案上，接单时自动带出。
按箱包厂实际的部门与工序来建组织架构，而不是套用通用模板，这样计件、领料、成本归集才有正确的落脚点。
款式图纸、客户报价、面料采购价是箱包厂最怕外流的三类数据。权限按岗位设定，而不是“谁都能看”。
大多数箱包厂上线前，物料和 BOM 都在 Excel 里。模块提供导入工具与校验规则，把历史数据整理成规范的主数据。
面料按幅宽缸号、五金按规格电镀色、拉链按长度配色拆分编码，采购与仓库对同一物料只有一个叫法
同一款号不同配色的面料、五金各自对应，不再靠人记“红色款配古铜五金”
新款从相似款复制 BOM 与工艺后修改，开发、业务不用从零录入
客户档案预设客供料与指定五金，下单时自动区分自购与客供，不会多采也不会漏采
款式图纸、采购价、客户报价按岗位授权，离职人员账号一停即失效
开发、业务、采购、仓库、车间读的是同一份款号与 BOM，减少口头传递与重复录入
这些问题几乎每家箱包厂都遇到过。根源多半不在人，而在数据没有建到足够细的颗粒度。
根源：物料编码没有把长度与配色拆开，“5号金属拉链”一个码对应十几种实际规格，领料时靠口头说明。
系统做法：拉链主数据按“型号 + 长度 + 拉头款 + 配色”分别建码，BOM 中按部位引用具体编码，领料单直接打印规格，仓库按码发料。
根源：BOM 只建了一个款的用料，配色差异写在备注里，批量大货时备注被忽略。
系统做法：BOM 按配色展开，每个配色的面料、里布、五金电镀色单独绑定；下采购单和领料单时按配色带出，不存在“备注”这一层。
根源：开发时用的是单件打样用量，没有按排料、刀模和幅宽计算，也没有分面料种类设损耗。
系统做法：BOM 面料用量区分“排料用量”与“损耗率”，损耗率按 PU、真皮、尼龙等分别设置；换幅宽时系统提示重新确认用量，大货后可回填实际用量修正。
根源：客供信息只在业务员邮件里，采购看 BOM 时看不出哪些是客供。
系统做法：客户档案维护客供料清单与指定五金供应商，订单 BOM 展开时自动标记“客供”，MRP 运算跳过这些物料，只提示到料跟进。
根源：款号资料散在开发师傅的电脑和纸质档案里，人一走就找不到。
系统做法：款号档案集中保存图纸、刀模编号与存放位置、各版本 BOM 与规格书；返单时直接复制确认版 BOM 下单，刀模按编号到库位取。
根源：五金没有统一的属性字典，同一规格 D 扣被重复开模或重复采购。
系统做法：五金主数据按类别、规格、电镀色、模具号建立属性字典，新建物料前先按属性检索，相似物料直接复用，减少一物多码。
下表是常见的物料分类、计量单位与必须维护的属性，实施时会按贵厂的产品线调整。
| 物料类别 | 常见品项 | 计量单位 | 需维护的关键属性 |
|---|---|---|---|
| 面料 | PU、PVC、尼龙、帆布、牛津布、真皮 | 码 / 米 / 平方英尺 | 幅宽、克重、缸号、色号、厚度 |
| 里布 / 衬料 | 涤纶里布、无纺布、海绵、纸板、EVA | 码 / 米 / 张 | 幅宽、厚度、色号 |
| 五金 | 拉链、拉头、扣具、D扣、铆钉、锁扣、脚钉、拉杆、轮子 | 个 / 套 / 条 | 规格、电镀色、模具号、是否客指定 |
| 辅料 | 织带、人字带、魔术贴、松紧带、缝线 | 码 / 卷 / 个 | 宽度、色号、材质 |
| 包装 | 吊牌、防尘袋、填充纸、彩盒、外箱、唛头贴纸 | 个 / 张 / 只 | 尺寸、客户规范、印刷内容 |
| 半成品 / 成品 | 裁片、油边后部件、车缝半成品、成品包 | 件 / 个 | 款号、配色、尺寸规格、所属订单 |
定义面料、五金、辅料、包装、半成品与成品款号的编码规则，明确计量单位与换算关系
整理供应商清单、客户档案、常用面料与五金清单、现有款号与配色表
用导入工具把 Excel 数据导入系统，自动拦截重复编码、单位缺失、属性不全的记录
按款号 × 配色建立用料清单、裁片与刀模对应、工艺路线与外发工序
按开发、业务、采购、仓库、车间、财务等岗位分配查看、编辑、审核权限
新款建档、物料停用、供应商更替、BOM 改版都走规范流程并保留历史版本
客户指定五金品牌、指定面料供应商、客供标牌与吊牌是常态。客户档案预设这些规则，款号 BOM 自动区分自购与客供，图纸按客户隔离授权，避免 A 客户的款式被 B 客户的跟单看到。
款式多、翻单频繁、配色换得快。款号复制建档、配色级 BOM 与版本管理，让翻单时直接调用确认版 BOM，不用重新核对用料；供应商档案维护起订量与提前期，供 MRP 参考。
壳体、拉杆、轮子、锁扣、内衬是主要物料，和软包的面料逻辑不同。主数据按“部件 + 规格 + 颜色”建码，壳体按尺寸规格（20/24/28 寸）展开 BOM，拉杆与轮子记录模具号与供应商。
鞋与包共用客户与供应商，但物料体系完全不同。基本数据按产品线分类，客商共用，组织与成本中心按事业部拆分，报表可以分开看，也可以合并看。
建议按“类别 + 材质/型号 + 关键规格 + 颜色”分层，面料还要带幅宽，拉链要带长度与拉头款，五金要带电镀色。原则是：采购下单、仓库发料、车间领料时看编码就能分辨，不需要再看备注。实施时顾问会先梳理贵厂现有的叫法，再定规则，不会硬套模板。
不需要。先建款号的基础 BOM（部位、裁片、工艺、用量），再按配色指定每个部位的面料、里布与五金电镀色。新增配色时只改对应的物料，不改结构；配色之间用量相同的部分自动继承。
BOM 中用量分两段：排料用量按刀模与幅宽计算，损耗率按面料种类设默认值（真皮与 PU 不同），可按款覆盖。大货裁断后可回填实际用量，用于修正下一次的损耗设置。
在客户档案中维护客供料清单与指定供应商。订单展开 BOM 时，这些物料自动标记为客供或指定采购；MRP 对客供料不生成采购建议，只生成到料跟进；指定采购的五金则限定供应商。
可以。鞋与包的客户、供应商、组织架构可以共用，物料与 BOM 按产品线分类管理，报表可按事业部拆分。分权范围与分账方式支持按企业的管理架构调整。
模块提供导入模板与校验工具。通常先导入物料与客商，再导入款号与 BOM；导入时会检查编码重复、单位缺失、供应商不存在等问题并列出来，整理干净后再正式导入，避免把 Excel 里的混乱带进系统。
基本数据是其他模块的源头：样包开发在这里的款号与物料库上建立开发 BOM，样品确认后转为大货 BOM；MRP 物料需求规划依据 BOM 用量、损耗率、供应商提前期计算采购；资材仓管按同一套物料编码收发料与盘点。编码与 BOM 建得规范，后续模块才不需要反复返工。整体方案请见箱包手袋厂 ERP。