箱包厂的开发部每天在做三件事：出纸格打样、算成本报价、跟客户确认。模块把开发样、确认样、产前样每一个版本的 BOM、规格书、成本与客户意见记录在款号下，纸格与刀模编号归位，样品确认后数据直接转大货，让业务、采购、车间拿到的是同一份确认过的信息。
一个款从客户来图到大货，通常要经过开发样、确认样、产前样三个阶段，中间穿插多次修改。模块把每一次打样当作一个版本记录，谁改了什么、客户回了什么，都留在款号下。
箱包的成本大头在面料与五金，而五金价格随电镀色、起订量浮动很大。模块在开发阶段就按开发 BOM 核算，让业务报价有依据，而不是凭经验加价。
规格书是开发交给采购、裁断、车缝、品管的交接文件。信息不全，车间就会按自己的理解做，确认样和大货就对不上。
开发阶段的 BOM 变化快，临时料、替代料多；一旦样品确认，又要原封不动转成大货 BOM。模块让这两种状态并存而不混淆。
纸格、刀模、五金开模是开发部最值钱的资产，也最容易丢。模块把它们编号、归位、关联到款号。
旺季时开发部同时跟几十个款，哪个该寄样、哪个在等五金样、哪个客户没回复，靠记忆会漏。模块把这些状态列出来。
开发样、确认样、产前样各留一版 BOM 与规格，客户改了什么一目了然，不再翻邮件和微信
面料按排料用量、五金按部位明细、工费分段估算，业务拿到的是核算结果而不是经验数
确认样 BOM 一键转大货，采购、裁断、车缝读的是同一份数据，避免转抄出错
纸格、刀模、五金模具按款号编号并记录存放位置，返单时按号取用
客户要求换面料或换五金，修改 BOM 后成本自动重算，可马上回复价格变动
业务不用再问开发“样品做到哪了”，看板上写着阶段、等待项与预计交样日
开发部的问题往往在大货阶段才暴露出来。下面是箱包厂开发环节最常见的几种情况，以及模块的处理方式。
根源：确认样之后客户又改了一次五金颜色，开发只在微信里答应，BOM 没更新，采购按旧 BOM 买了料。
系统做法：客户每次意见都登记在款号下并关联到新版本；确认样签样后 BOM 锁定，再改必须走变更流程并通知采购与业务，大货 BOM 只能从最终确认版转出。
根源：报价时五金按样品小批量价估，没考虑电镀色加价和起订量；面料没算损耗，工费用的是整包单价。
系统做法：开发 BOM 成本按部位明细：五金录入不同起订量的报价，面料带损耗率，工费分裁断/油边/车缝/成型分段，报价单引用核算结果并记录版本，大货后可对比实际成本。
根源：纸格放在师傅工位的纸箱里，刀模散在裁断车间，没有编号也没登记位置，师傅离职后没人知道。
系统做法：纸格与刀模按款号 + 部位编号，登记存放货架与制作日期；返单时从款号档案直接看到清单与位置，缺失的刀模可按记录向刀模厂复刻。
根源：同时跟二十多个款，有的在等面料样、有的在等客户回复，开发员各记各的，业务一问三不知。
系统做法：每个款号有当前阶段与等待项标记（等客户、等面料样、等五金样、等刀模），看板按剩余天数排序，逾期自动标红，业务可直接查看。
根源：开发样用的是面料商的样卡，大货下缸后颜色有偏差，产前样没有用大货料做。
系统做法：产前样阶段要求关联大货面料的缸号与到料记录，规格书标明“色差以产前样为准”，QC 入库检时按产前样留样比对。
根源：开发员不知道公司已经为别的客户开过相同规格的锁扣，又开了一套模，花了模具费也拖了交样时间。
系统做法：五金开模记录按规格、电镀色、模具归属登记，新建五金物料前按属性检索；若模具归属为工厂且客户允许，直接复用。
不同阶段用什么料、解决什么问题、在系统里留下什么数据，对照如下。阶段名称可按贵厂习惯调整。
| 阶段 | 用料 | 目的 | 系统产出 |
|---|---|---|---|
| 开发样 | 手边现有或近似面料、五金，可用替代料 | 验证款式结构、尺寸与外观 | 开发 BOM 初版、初步成本、纸格初版 |
| 确认样 | 按客户指定面料与五金配色制作 | 客户签样，确认工艺与配色 | 确认版 BOM、规格书、报价单 |
| 产前样 | 大货面料缸号与大货五金批次 | 验证大货料色差与工艺可行性，供车间与 QC 对照 | 大货 BOM、留样、QC 比对标准 |
| 大货 | 按大货 BOM 采购与领料 | 量产 | MRP 需求、工单、计件工票 |
登记客户来样、图稿或规格书，建立款号与开发指令单，明确目标价与交样日期
纸格师傅出纸格，开发员填写尺寸规格、部位用料、五金清单与工艺要求
建立开发 BOM，申领样品料，制作开发样，同步核算面料、五金与工费成本
寄出开发样，记录客户意见，按意见修改后产生确认样，直到客户签样
用大货面料与五金做产前样，确认后将开发 BOM、规格书、刀模清单转为大货数据
统计开发周期、打样次数、确认率与各开发员负荷，供下季排开发计划参考
客户提供完整 Tech Pack 与指定五金，开发部的工作是把纸格打准、把工艺做到位、按客户模板交规格书。模块按客户隔离款式资料，记录每次修改意见与签样日期，产前样与大货缸号关联，供客户验货时追溯。
自己出款给客户选，一季要做几十个开发样，客户选中几个再做确认样。模块管理大量开发中的款号与寄样记录，按客户统计选中率，未选中的款保留纸格与 BOM，下季换料再推。
开发重点在壳体模具、拉杆与轮子的选型和锁扣安装位。模块记录壳体模具的开模费与归属、按尺寸规格（20/24/28 寸）展开 BOM、拉杆与轮子的供应商样品测试记录，开发成本中模具分摊方式可设定。
鞋与包的开发流程不同，但往往同一个客户、同一个业务在跟。模块中箱包款号与鞋款分产品线管理，客户与业务共享，开发看板按事业部切换，成本核算规则分开配置。
不是。它们是同一款号下的不同样品阶段与版本。每个阶段有自己的 BOM 版本、规格书版本与成本核算，可相互对比；大货 BOM 只能从最终确认的版本转出，避免转错版本。
不一样。真皮通常按平方英尺计价且损耗率高，PU 与尼龙按码或米计价且幅宽影响排料。开发 BOM 中每种面料按自己的计量单位与损耗率计算，系统做单位换算后汇总成本。
五金物料可录入多档报价（例如按不同起订量或是否客指定）。开发阶段成本按预计大货数量选取对应档位；业务报价时可切换数量档位看成本变化。
规格书内容（尺寸、部位用料、五金清单、工艺要求、图片）是结构化存储的，导出模板可按客户要求调整，常见的几种格式实施时会一起配置，其他客户的专属格式也支持按企业需要调整。
样品料通常单独设样品仓或样品料区。开发申领样品料有单据，用量记入该款号的开发成本；样品确认后剩余的样品料可以转大货料或继续留作样品料，由仓库处理。
实施时会用贵厂现有的 Excel 核价表作为参照来配置成本项与计算方式，开发员上手时看到的是熟悉的结构。历史款的 BOM 可以批量导入，不需要重新录入。
开发 BOM 建立在基本数据与 BOM的款号、面料与五金主数据之上；成本核算结果供业务订单管理报价引用；样品确认后转出的大货 BOM 是MRP 物料需求规划计算采购的依据；产前样留样则是品质检验 QC比对大货的标准。整体方案请见箱包手袋厂 ERP。