把鞋厂裁断、针车、成型各产线的日产量与计划对比、缺料告警、机台稼动率与尾检不良放到车间大屏和手机上。安灯呼叫直达责任人，缺料在开线前显示，针车与成型之间的在制品堆积一眼可见，多厂区的数据用同一口径汇总。
成型线今天计划多少双、到现在做了多少双、按这个节奏下班前能不能完成，车间大屏上随时看得到，不用等组长下班报数。
针车线缺大底、成型线胶水没了、机台坏了，工人按一下安灯或扫码呼叫，责任人手机马上收到，大屏同步显示。
成型线的烘箱、冷冻机，裁断的裁断机，开了多久、停了多久、为什么停，以及各工段之间堆了多少在制品，决定了交期能不能保住。
首检有没有过、巡检抽到多少不良、成型尾检当天的开胶和溢胶各多少，质量数据和产量数据在同一块屏上看。
针车线做到一半发现鞋眼扣没到、成型线等大底，一个环节缺件整条线就停。看板提前显示下一张工单的备料情况，缺料在开线前就暴露。
老板和厂长不在车间也能在手机上看到各厂、各线的产量、交期与异常，各厂区的数据用同一口径对比。
看板本身不生产一双鞋，它改变的是信息传递的方式：从打电话、跑车间、等汇报，变成大屏和手机上随时看得到。
厂长不用逐线巡查、不用等组长下班报数，哪条线落后计划一眼可见
缺料、机台故障、质量异常按下呼叫后责任人手机收到，响应时间有记录
开线前就知道哪些料没到，不是做到一半整条线停下来等
针车做快了成型跟不上，在制品堆在哪个工段看板上直接显示
机台为什么停、停了多久有记录，设备保养与生产会议有数据可用
东莞与海外厂的产量、达成率与异常数量在同一个驾驶舱里看
工位扫码或RFID报工、机台状态采集、安灯按钮与检验录入，数据实时进入系统
系统按产线、工单、班次汇总产量、达成率、不良率、稼动率与在制品数量
各车间大屏按布局显示产量对比、异常状态、缺料告警与质量数据
安灯呼叫或指标超出设定范围时，大屏声光提示并推送到责任人手机
责任人到场处理后在系统中关闭异常，响应与解决时间自动记录
按产线、类型、时段统计异常与停机，供生产会议与持续改善使用
下面是鞋厂车间每天都在发生的几种情况，以及看板在每种情况下具体显示什么、通知谁。
三条成型线今天做到哪了，厂长要么下车间一条条看，要么打电话问组长，组长报的数还是估的，等下班统计出来已经来不及调整了。
各产线的当日计划与实际完成双数来自工位报工数据，大屏按小时显示产量节奏，落后计划的产线以颜色标示。厂长在办公室或手机上随时看到，可以在中午就决定要不要调人或加班。
针车线做到一半发现鞋眼扣没领到，组长跑去仓库问，仓库说采购还没到货，再找采购问，一来一回整条线停了半个多小时，几十个工人在等。
看板显示当前与下一张工单的物料齐套情况，缺料项目与预计到料时间在开线前就显示出来。现场真的缺料时按安灯呼叫，仓库与采购同时收到，响应时间有记录。
成型线的烘箱坏了两小时，机修修好了，但没人记录是什么原因、停了多久，月底问设备稼动率，只能凭印象说“还行”。
机台运行与停机状态采集，停机原因按代码由机修或组长记录，稼动率按班次、日、周统计。停机原因排名出来后，哪台机该重点保养、哪类故障反复出现，设备会议上有数据可看。
针车线为了赶计件产量拼命车，成型线节奏跟不上，鞋面堆在成型线边几天，有的被压变形还要返工，车间走道堆得连推车都过不去。
看板显示裁断、针车、成型各工段之间的在制品数量，堆积超过设定水平的工段以颜色提示。排产与车间主管据此调整针车投入节奏或成型人力，在制品不再靠肉眼判断。
换款时组长急着开线，QC还没确认首件，全线已经做了一上午，等发现配色不对已经做了几百双。
看板上标示当前工单的首检状态，未确认的工单显示提醒；若工厂选择严格执行，可设为首检未确认不允许报工。这项控制可以按客户或型体分别启用，先从关键客户开始执行。
集团有东莞和越南两个厂，老板在一边时另一边的产量、交期和异常只能靠每天的微信汇报，各厂报的口径还不一样。
管理层驾驶舱汇总各厂区、各车间的当日产量、计划达成与异常数量，同一口径对比。手机端可以从汇总下钻到具体产线与工单，交期预警按当前产量节奏推算可能延期的订单。
不同工段关心的指标不同，下面列出每个工段大屏通常显示什么、解决什么问题。实际布局支持按车间需要调整。
| 工段 | 看板指标 | 常见问题 | 系统做法 |
|---|---|---|---|
| 裁断 | 当日裁断双数 vs 计划、裁断机状态、皮料齐套 | 裁断进度不透明，针车不知道何时能领到裁片 | 裁断报工实时显示，裁片在制品数量供针车参考 |
| 针车 | 各线日产量 vs 计划、首检状态、缺料呼叫 | 辅料缺件停线，首检未确认开线 | 齐套情况提前显示，首检状态标示，安灯呼叫仓库 |
| 成型 | 日产量 vs 计划、烘箱与冷冻机状态、尾检不良率 | 机台停机原因不明，开胶等不良当天看不到 | 机台状态与停机代码，尾检不良实时统计 |
| 包装 | 包装双数、成品入库数、出货准备状态 | 包装进度与出货计划脱节 | 包装报工与成品入库对照，出货批次准备情况显示 |
| 工段之间 | 在制品数量、堆积预警 | 针车快成型慢，半成品堆积变形 | 工段间在制品显示，超过设定水平提示 |
| 管理层 | 各厂区产量、达成率、异常数、交期预警 | 多厂口径不一，靠微信汇报 | 驾驶舱同口径汇总，手机端下钻 |
产线多、人数多、品牌商对交期要求严格。看板按产线显示日产量与计划对比，交期预警按产量节奏推算，安灯呼叫让缺料与设备问题快速到责任人，稼动率与异常统计供生产会议使用。
换款频繁，每天开线好几次，首检与备料是关键。看板显示当前与下一张工单的齐套情况与首检状态，换款前缺什么料、首件有没有确认一眼可见，减少换款时的停线等待。
总部需要用同一口径看各厂的产量、达成率与异常。驾驶舱汇总各厂区数据，手机端随时查看并可下钻到产线与工单，各厂的大屏则显示本厂的产线细节。
厂内产线不多，但外发回厂的进度直接影响成型线能不能开。看板显示各外发厂的发出、回厂与差异数量，以及成型线的齐套情况，外发进度与厂内产线在同一块屏上看。
来自工位扫码、RFID卡或车间终端的报工数据，也就是鞋业MES采集的数据。没有报工数据的产线可由组长在终端按时段录入，看板同样显示，但实时性取决于录入频率。
可以用安灯按钮盒、工位的扫码终端或手机扫码触发，大屏显示与手机推送由系统处理。设备选型可依车间现况与预算评估，先从缺料与设备故障两类呼叫开始是常见做法。
烘箱、冷冻机、裁断机等设备是否能自动采集运行状态取决于设备型号与接口，可以评估接入；无法接入的设备由机修或组长在终端记录启停与停机原因。
可以。裁断车间、针车车间、成型车间关注的指标不同，大屏布局可按车间、产线或角色分别配置，管理层驾驶舱与车间大屏显示的内容也不同。
看板显示的是生产、质量、仓库数据，需要有数据来源。通常在生产管理与MES报工导入之后加看板效果最明显；若工厂已有报工数据，也可以评估单独接入看板显示。
可以。各厂区的产线数据按同一口径汇总到管理层驾驶舱，总部按厂区、车间、产线逐级查看，各厂的车间大屏则显示本厂的产线细节。
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