手袋厂的车间数据长期有三个版本：组长报的产量、工人写的工票、月底盘出来的在制品，三个数从来对不上。MES把条码工票绑在每扎裁片上，裁断、油边、车缝、成型、包装每道工序扫一次码，产量、在制品、计件工资来自同一笔记录。跳线、油边不均这类缺陷在检验时勾选，直接落到工序和工人。外发车缝发出多少、回厂多少，也用扫码登记。
裁断出了多少套裁片、油边做到哪个配色、车缝组今天几个包身下线，成型线有没有在等五金，系统按工段实时显示，而不是等晚上组长报数。
每扎裁片或每个包身跟着一张条码工票走，工人完成工序后扫码，产量、在制品、计件工资同时产生，不再手抄工票晚上再对。
跳线、车线不直、油边不均、五金刮花、拉链不顺这些常见缺陷，在中检、尾检时直接在扫码终端上勾选，不良数据落到具体工序和工人。
车间电视或办公室屏幕上显示各组当日目标、实际完成、达成率与在制品分布，组长和生产经理看的是同一份数据。
同一个款号不同组别做，实际工时差多少？哪道工序长期超出标准工时？系统用真实报工数据回答这些问题，而不是靠IE估算。
生产管理系统下达的指令单到了车间就是工票，工票扫码的结果又回到计划，进度、在制品、交期预警三者联动。
不列虚的百分比，只说车间里真实会改变的事。
问题：组长晚上凭记忆报数，和实际总差一截，月底才发现。做法：工人扫码完成工序，产量即时生成，组长和生产经理看同一份数。
问题：工人自己填工票，字迹难认、工序写错、单价对不上，月底文员对到半夜。做法：条码工票随裁片走，扫一下就是工资记录。
问题：一个配色的包身不知道在油边还是在车缝，找货要下车间翻。做法：每扎每件扫码流转，在制品停在哪个工段系统直接显示。
问题：尾检挑出跳线、油边不均，不知道是哪个组哪个人做的。做法：检验时勾选缺陷项，自动关联原工票的工序与工人。
问题：外发车缝发出去多少回来多少全靠手写本。做法：外发发出与回厂扫码登记，差异与逾期自动提醒。
问题：报价用的工时是估的，做完才知道亏。做法：实际报工数据回收各款号真实工时，下次报价和排产有依据。
生产指令单按扎或按件生成条码工票，标明款号、配色、工序与计件单价
裁断扫码领取面料、里布，裁片按扎捆扎并贴上工票，进入油边或车缝
工人完成油边、车缝、成型等工序后扫码，产量与在制品实时更新
检验员在终端勾选缺陷项，不良与返修关联原工票，返修后重新扫码
组别达成率、在制品分布、不良统计自动汇总到车间看板与管理报表
成品扫码装箱，按每箱入数生成装箱记录与入库单，计件工资同步结算
下面这些情况，管过手袋车间的人应该都碰到过。每一条都写清楚问题出在哪、根本原因是什么、系统怎么处理。
在哪里扫、按什么单位计、容易出什么问题、系统怎么防错，按工段列出来。
| 工段 | 扫码时点 | 计件单位 | 常见问题 | 系统防错 |
|---|---|---|---|---|
| 裁断 | 领料后、裁片捆扎时 | 按套 / 按扎 | 裁片数与指令单不符、配色标错 | 工票带款号配色，裁片数与指令单比对 |
| 油边 / 削边 | 油边完成待干后 | 按扎 / 按件 | 未干流转、漏油边部位 | 油边完成扫码后才允许车缝扫码 |
| 车缝 | 每道车缝工序完成后 | 按件 / 按包身 | 多报、代扫、工序漏做 | 工序顺序校验，重复扫码拦截，绑定工号 |
| 成型 / 装五金 | 包身成型、五金装配完成后 | 按个 | 五金装错型号、漏装 | 工票关联款号配色的五金清单 |
| 中检 / 尾检 | 检验时 | 按个 | 缺陷记不到工序和人 | 勾选缺陷项自动关联原工票 |
| 包装 | 装箱时 | 按箱 | 装箱数与装箱单不符 | 按每箱入数校验，生成装箱记录 |
| 外发 | 发出时与回厂时 | 按发出 / 回厂数 | 回厂数对不上、逾期 | 发出回厂比对，差异与逾期预警 |
几十个车位，平车、高车、柱车混排，每个款号几十道车缝工序，单价各不相同。工票带工序和单价，工人扫码即报工，月底工资直接出来，不用文员逐张核对。
壳体、拉杆、轮子、内里在装配线上汇合，节拍由最慢的部件决定。各部件完成数在看板上并列显示，装配线开工前就知道哪一种部件不够。
一个背包几十片裁片、十几种织带网布，部件先在小组做好再汇总成型。按部件扫码流转，成型组开工时能看到哪一种部件还没齐。
裁断在厂内，车缝大部分外发，回厂后成型包装。外发发出与回厂扫码登记，回厂数对不上和逾期自动提醒，外发工缴按系统数量结算。
扫码动作本身比手写工票简单，工人只需要把工票对准扫码枪或终端。推行的关键是前两周组长在旁边盯，以及让工人在终端上能查到自己当天的产量和工资，看到好处后接受度会明显提高。我们实施时会安排车间培训。
支持。计件方式可按工厂设置，可以按工序单价、按整包单价，或者裁断按套、车缝按工序、成型按个混合使用。同一个厂不同组别用不同计件方式也可以。
指令单下达后系统按扎或按件生成条码工票，用普通条码打印机打印。常见做法是裁片捆扎时把工票绑在扎上，包身成型后转贴到包内或吊牌位置。系统支持按扎流转与按件流转两种工票：按扎时裁断、车缝按扎扫码，成型后拆扎改按件扫码，工票号保持关联，任何一个包都能追回它的裁片扎号、车缝工位与操作员工。
返修、补裁、改样各自生成独立类型的工票，单独报工，不计入正常产量。返修工资是否计、按什么单价计，按工厂规则在系统中设置。
最基本的配置是各工段一台扫码终端或扫码枪加电脑，以及一台条码打印机；车间看板可用普通电视接显示盒。设备数量按车间布局决定，不需要每个车位都配。
生产管理系统负责计划和指令单，MES负责车间执行与报工，薪资系统负责把计件数据算成工资。三者数据互通，MES的一笔扫码同时更新进度和工票，薪资系统直接取用。