大底厂的经营数据中枢。按工单归集材料、计件人工、机台能耗、模具折旧、外发加工费与返工报废损失，核算每双大底的实际成本；区分客户模、自有模与垫付模的开模费分摊；分析按型体、按客户、按码段的毛利；提供产能、良率、材料损耗与机台利用率报表，以及电脑与手机端的管理看板。
胶料损耗、回料抵减、返工用掉的工时与二次耗料、报废的大底，都没有归到工单上。财务算出来的单双成本是“配方理论成本加一个经验损耗率”，哪个型体真赚钱、哪个型体一直在亏，没人说得准。
一套码段模具造价不低：有的鞋厂付开模费，有的工厂垫付再摊进单价，有的做到一半改款报废。模具到底摊了多少、回收了多少，硫化机与注塑机的折旧该按工时还是按模次分到哪些型体，财务和生产各算各的。
混炼、硫化、注塑、品检、包装各车间的数据先手写再用 Excel 汇总，月报到下个月中旬才出来。等看到某个型体亏损，这个型体的订单早就做完出货了，下一张单还是按老价格接。
老板想知道今天各机台开了几模、哪个型体不良偏高、哪个客户欠款最多，只能一个个打电话问。接新单报价时没有历史实际成本可参考，报高了丢单，报低了亏本，全凭业务的感觉。
以工单为单位归集：配方理论材料成本、实际领用与超领、回料抵减、水口边料与废品损耗；计件工资与当班人工；机台工时与能耗分摊；喷漆、印刷、打磨等外发加工费；返工与报废损失。用合格产出双数一除，就是这张单的按双实际成本。
自有模具按采购价与预估模次计提折旧，机台每回报一模自动累加到对应工单；鞋厂付费的客户模不计折旧，但记录归属、使用次数与借出交接；工厂垫付再摊入单价的模具，记录已摊回金额与剩余；模具报废或改款时结清。摊销可按模次或按出货双数计算，系统自动累计已摊与待摊金额。
从机台终端的产量与不良回报汇总，按日、班次、机台、型体、模具统计产出双数、不良双数与良率；按码数显示各订单的完成进度与欠数，生产主管不必等晚上汇总就能看到当天的情况。
按机台记录运行、换模、待料、保养、故障各段时间，计算利用率与 OEE。支持机台联网自动采集，也可由操作工在终端登记状态切换，两种方式可依机台新旧与改造条件选择；停机原因分类统计，指出哪台机、哪类原因停得最多。
订单进度与欠数、各机台当日产量、型体良率排行、材料损耗趋势、客户毛利与应收账龄，在电脑与手机上随时查看。看板指标与权限按角色配置，老板、生管与财务各看各的重点，不需要额外购买第三方 BI 工具。
把按双实际成本与订单售价（按双统一价或按码段分价）对比，输出按型体、按客户、按订单的毛利。大码用料多、小码用料少，按码段分析可以看出哪个码段的定价偏低；报价时可调出同型体的历史实际成本与损耗率作为依据。
系统采集工单的胶料实际领用、回料与称重损耗
机台回报模次与产量，累加计件工资与模具折旧
成品检验合格入库，返工报废与外发费用归入工单
工单结案核算按双实际成本与毛利
经营数据推送至手机端与管理看板
大底厂的成本问题通常不是算法复杂，而是该记的数据没有在产生的时候记下来，到了月底只能估。下面是几类常见情况，以及系统把数据归集到工单之后能做什么。
一双大底的实际成本由六类项目构成，每一类的数据来源与归集方式不同，也各有常见的遗漏。下表整理系统通常的处理方式，各项分摊基准（按模次、机台工时或双数）在系统中按项目设置。
| 成本项 | 数据来源 | 归集到工单的方式 | 手工核算时常见的遗漏 |
|---|---|---|---|
| 材料 | 领料单、退料单、回料台账、水口边料与废品称重记录。 | 实际领用金额减退料与回料抵减，加上废品损失，按工单归集。 | 回料被当成免费料；色母换色清机损耗没有归到工单。 |
| 直接人工 | 机台终端的计件回报、当班出勤与工时。 | 按工单回报的双数或模次计件，当班人工按产出比例分摊。 | 返工工时、修边临时工与包装工时没有计入。 |
| 机台与能耗 | 机台运行工时、模次回报、电表或蒸汽计量。 | 按机台运行工时或模次分摊折旧与能耗到当时生产的工单。 | 硫化机预热、空转的能耗没有分摊；保养停机时间没有区分。 |
| 模具 | 模具档案、模次回报、修模记录、开模费支付记录。 | 自有模按模次计提折旧；客户模不计折旧只记使用；垫付模记录已摊回与剩余。 | 修模费用、改款报废的模具残值没有进成本。 |
| 外发加工 | 外发单、收回检验记录、外发厂对账单。 | 按实收合格数与单价计入工单，不良与短少按约定扣款冲回。 | 外发不良造成的补做成本、来回运费没有计入。 |
| 不良损耗 | 返工单、报废审批单、客诉退货记录。 | 返工耗料与工时、报废重量按材料成本、退货损失与补货成本归到原工单。 | 退货后补货的二次材料与运费；鞋厂扣款没有对应到型体。 |
材料、人工、机台、模具、外发与不良损耗按工单归集，每张单结案就有按双实际成本，财务核算与现场数据来自同一套记录。
客户模、自有模、垫付待摊模分别记录，折旧与摊回随模次自动累计，开模费谁出、收回多少、还剩多少，业务与财务看到的是同一组数字。
产量、不良、损耗、利用率在数据产生时进入系统，生产主管与管理层不必等月报，某台机、某个型体的异常在当天就能被看到。
同型体的历史实际成本、损耗率、外发单价与模具摊销随时可查，按码段或按双的报价有成本参考，结案后报价与实际的差异又反过来修正下次报价。
系统支持多种分摊规则。水电、蒸汽等能耗可按机台运行工时、模次或产出重量分摊；间接人工与车间管理费用可按直接人工、产出双数或机台工时分摊。规则按工厂实际情况设置一次，之后每月自动把公摊成本分到各工单与型体的按双成本中，规则变更保留版本记录。
自有模具在档案中登记采购金额与预估可用模次，系统按每模次计提折旧；机台终端每回报一模，对应工单就累加一模的折旧费。模具达到预估模次后可以选择继续按残值计提或停止计提，修模费用可计入该模具的累计成本。客户模与垫付模的处理方式见下一问。
不需要。扬网科技（扬网ERP软件）大底厂 ERP 系统内置报表与图表工具，管理看板可在系统后台或手机端查看，不需额外购买第三方 BI 工具授权。工厂若已有自己的 BI 平台，系统也提供数据接口，支持按企业需要对接。
支持。成本报表、产能分析表、良率与损耗趋势、机台利用率报表、与外发厂的对账单以及客户对账单，都可以导出为 Excel 或 PDF，方便存档、二次整理与向鞋厂或品牌汇报。
模具档案按归属分为三类：鞋厂付费的客户模，不计折旧，只记录使用次数、借出与归还，供鞋厂查询；工厂自有模，按模次计提折旧进工单成本；工厂垫付、约定摊入单价或按出货双数返还的模具，记录开模费、已摊回金额与剩余，出货或对账时自动累计。每副模具在档案中选定归属类型后，折旧、摊回与对账按对应规则自动处理，鞋厂查询客户模的使用次数时也有据可查。
订单可以按码段设置不同单价，也可以全单统一价。成本端按单双标准重把材料成本分到各码（大码重、小码轻），人工与机台按模次分摊。毛利可以按订单总体看，也可以按码段看：按码段分价的订单可以检查每个码段的定价是否覆盖成本；统一价的订单可以看出大码是否在贴钱，作为下次与鞋厂谈码段价差的依据。
成本核算本身不产生数据，它汇总的是其他模块在现场记录下来的内容：材料领用、回料与称重损耗来自材料与损耗管理； 模具归属、模次与折旧来自模具管理系统； 返工、报废与客诉退货的损失来自质量追踪管理； 机台利用率与交期达成的分析依据来自生产排程管理的计划与回报差异。 这些模块的数据越完整，按双实际成本就越接近真实。整体架构请参考鞋底厂 ERP 系统总览。