大底厂全制程品质控制与防呆管理系统。提供首检/巡检登记、硬度拉力检验数据记录、不良原因统计分析、返工报废控制，并建立「大底批次条码」至「胶料配方及原料批号」的双向追溯链。
EVA/橡胶大底的硬度、比重、拉伸强度等指标通常依赖品检员捏捏看或拉拉看，缺乏客观量规测试数据登记，难以量化分析。
现场发现气泡、缺料、溢胶、凹陷、变形等大底不良时，仅仅口头回报，未在系统中分类统计，无法分析是机台、配方还是模具问题。
大底发生外观不良需要二次打磨或重新硫化返工时，返工数量与所耗工时胶料未记录，造成返工成本失控。
大底出货到鞋厂或品牌客户后，若被投诉大底脱胶或色差，无法反向查出是哪天、哪台注射机、哪批促进剂生产出来的。
支援自定义大底物理指标检验标准，包含硬度（Shore A）、拉伸强度、磨耗量、密度与外观瑕疵分类。
提供开机首件检验、班组巡检与最终成品出库 OQC 抽检流程，检验数据通过平板即时上载，防范成批缺陷。
记录每批次产生的变形、缺料、气泡、色差、咬花模糊数量，自动生成不良原因分析图表，锁定改进方向。
产出包装时列印批次条码，与生产工单、硫化时间、压力、机台、研发配方、橡胶进料批号建立完整追溯关联。
针对判定不合格需返工的产品，开立返工单跟踪修边、打磨进度；报废产品需走审批流，防范废品流出。
首检确认模具与物理指标合格
生产现场巡检并记录参数硬度
成品包装扫码贴标判定合格
不良品开立返工或报废审批单
客诉时扫码反向查阅全生产链记录
透过首检防呆与不良原因的即时统计，快速调整注射参数或修整模具，减少成批缺陷的机率。
严格执行成品抽检防线，防范欠硫、硬度不符或变形大底流出仓库，显著提升品牌客户满意度。
遇到品质争议时，扫描条码即可在系统反向查阅全生产链数据，在最短时间内提供事实依据与责任划分。
将返工与报废纳入工单成本管控，倒逼车间精细作业，大幅降低非正常生产损耗。
系统提供实验室质检数据录入界面。检验员在硬度计、拉力机完成测试后，可将实测数值（如邵氏硬度55度）输入系统对应的批次检验单中，系统会自动比对标准公差范围并判定是否合格。
系统内建鞋底厂常见不良代码库，包括气泡、缺胶、溢边、缩水、变形、咬花不清、污损、色差、硬度偏高/偏低、拉力不够等。操作工或品检员只需在平板上点选即可完成登记。
脱胶通常与硫化时间不足、配方中促进剂用量或表面处理剂有关。扫描出问题的大底批次条码，系统可列出：该批次的硫化时间与温度曲线、所用胶料的混炼配方编号、原物料采购批次、以及当时加料的员工是谁，方便化学成份分析。
支援。在成品检验判定合格并安排出货时，系统可根据该批次的质检实测数据，自动生成并导出符合品牌客户格式要求的出货合格证与出货检验报告（COA）。