硫化温度、压力和硫化时间均靠操作工手写在纸本看板上，常有漏记或抄错，甚至为了应付检查而虚报数据。
工人为了赶产量，常有提前开模的行为，导致大底硫化不足，硬度、拉力或耐磨度未达设计指标，整批退货。
硫化机蒸汽管路漏气或发热管损坏时，模具温度下降，现场无法即时察觉，导致产生批量欠硫不良品。
出货大底被客户投诉气泡、脱胶或硬度不符时，找不到生产时的硫化温度、时间、操作工与原材料批次记录。
硫化车间部署防护型工业平板，操作工刷卡登入、选择排程派工单，系统自动载入模具与工艺参数。
与硫化机 PLC 控制锁整合，合模后自动倒数计时，未达到设定硫化时间前模具处于电子锁定状态，防止提前开模。
支援与硫化机传感器对接，实时采集上下模温度、系统压力，并以曲线图呈现，一旦超出波动阀值即时警报。
每批出模大底自动生成条码，绑定当时的胶料批号、模具编号、硫化参数曲线、班次与操作工代号。
实时收集机台运行、待机、故障与保养时间，自动统计大底硫化线的稼动率、效率与产能 OEE 报表。
现场平板刷卡领取硫化排产单
装配对应大底模具至特定机台
系统发送合模指令与计时锁定
联网实时监测硫化温度与压力
计时结束解锁出模并生成批次码
透过硬体锁与工艺防呆控制，彻底消除人为提前开模，大底拉力与耐折测试良率大幅上升。
出现品质客诉时，输入产品批次条码，系统秒级呈现当时的硫化温度与压力记录，精确定位源头。
现场制程参数改为系统联网采集与保存，免除工人与班组长手写填表，报表统计工时缩减 85%。
异常温度降温预警，能防微杜渐，在管路大泄漏前提示设备保养，减少非预期停机损失。
针对没有 PLC 接口的老旧硫化机，扬网科技（扬网软件）可协助透过外接温度传感器、压力变送器与智能采集模组，将关键制程参数转换为数字讯号传输至系统，不需要更换整台机器。
系统可配置硫化开模控制线路。当合模信号触发后，系统开始计时。在规定的硫化时间结束前，开模按钮将被系统电子阀锁定，只有计时归零且温度压力合格时才能正常开模。
系统数据存储于企业级数据库中，您可以自定义保存期限。一般建议硫化制程参数与批次记录保留 3-5 年，以配合品牌客户的品质追溯 audit 要求。
支援。大底模具通常是一模双穴或多穴，系统在派工与产量回报时，会自动根据模具孔数乘以开模次数，折算为大底的实际产量，并允许记录个别孔穴的破损与报废。