大底厂高效率成型制程管理系统。针对 EVA 物理发泡注射、TPR/TPU 射出成型，实时监控注射循环时间、采集产量数据、绑定材料颗粒批次，并实时登记不良品原因以提升良率。
EVA或TPR大底注射时，注射量、射出压力、循环时间等参数均由操机工人手动调整，缺乏历史备份，换班时难以复制最佳参数。
现场以手工登记当班产量，常有为了达成绩效而虚报或将废品充数的情况，导致在制品（WIP）库存与后段包装不吻合。
注射机所使用的EVA/TPR原料颗粒批次没有记录，发生脆化、硬度不均或气泡品质异常时，无法追溯是哪批原料出问题。
注射机发生卡模、喷嘴堵塞或加热故障时，停机修复时间没有精确记录，管理层无法掌握设备瓶颈与产能损耗原因。
支援依产品型号建立射出工艺标准数据库（注射压力、计量位置、发泡时间、冷却时间），换款时一键下发操机参考。
联网注射机 PLC 控制器，实时采集每次注射循环时间，自动计算生产模数与产品数量，防止人工虚报产量。
加料工在现场使用条码扫描投料，将每批 EVA/TPR 原料批号自动与注射机台、生产工单、生产时间段进行绑定。
现场配备触控回报终端，工人可秒级登记缩水、气泡、色差、缺料等不良原因，系统自动生成实时制程良率看板。
自动采集机器开机、停机、警报与运行信号，分类统计设备闲置原因，为大底厂提供科学的稼动率分析。
系统下发工单工艺参数至注射机
原材料条码扫描确认料斗加料
注射机自动计数与计时循环
触控终端实时登记不良品数量
产出合格大底自动进入计量包装
透过射出工艺参数库的储存与调用，减少换班调机的制程波动，降低开机试模废品率。
注射机 PLC 自动计数产量，扣减申报的不良品后得出实时库存，免除人工对账，减少库存差异。
原料颗粒批号、机台参数、工单、操作工与检验记录全线串联，100% 满足品牌商对于环保与品质追溯的要求。
排产计划与注射机台无缝对接，提前通知模具库准备，换模待料时间缩短 35%。
针对无法直接联网的旧型注射机，扬网科技（扬网软件）可透过加装外部计数传感器（如合模行程开关）或智能电流采集器，来捕捉每一次的射出动作，从而自动计量产量与注射循环时间。
系统可记录注射压力、注射速度、射出时间、计量行程、熔胶背压、各段模具发热板温度、保压时间与发泡冷却时间等关键制程参数。
现场操作工在将 EVA/TPR 原料倒入注射机料斗前，必须使用手持终端扫描包装袋上的原料批次条码。如果扫描的原料与该工单规定的配方物料不符，系统会发出警报，防止加错料。
系统会根据领用原料的总重量，与产出的合格大底净重、水口料回收重量、以及不可回收废品重量进行对比，即时算出材料损耗率，并自动核算在制品成本中。