大底厂精细化材料成本管理系统。控管胶料、色料与化学添加剂的入库、工单定额领用、水口回料回收添加比例、边角废品称重，降低材料呆滞与浪费，精确核算实际材料成本。
大底冲切与修边时产生的大量边角胶料、注射时的水口料（料头）无法即时过磅与统计，导致实际BOM用料成本比预估高出 10-15%。
现场配料与混炼工领取生胶、促进剂时，缺乏根据工单的定额领料限制，多领、少领、遗失无法追查。
大底注射的水口料可回收重新配比造粒使用，但现场常有因回收料配比过高导致大底韧性不够、容易断裂的现象。
不同配方用的色粉、特殊添加剂呆滞在库存，缺乏库龄预警，过期变质造成大量报废损失。
系统根据生产生管工单与标准配方 BOM，自动计算所需的生胶、碳黑与化学助剂用量，超出上限限制超额领料。
提供水口料（回料）回收、破碎与造粒流程管理，在发料配料时设定强制最高添加比例上限，防范影响产品质量。
修模、修边工位与品质检验点设置称重报件，记录废品重、水口重与边角重，自动与原物料领用量进行配平核算。
对进料的化学品与合成橡胶建立严密的进料批号管理，支援先进先出（FIFO）与保质期到期自动锁定警报。
实时计算工单领用物料总值与合格产出大底净重的差异，提供材料耗损良率报表，为产品报价与成本分析提供数据支援。
化学原料入库登记批号与效期
依工单BOM限额核发化学配料
注射机台回收水口料造粒回用
废品与边角料定点收集秤重登记
财务核销材料消耗与损耗率计算
透过工单定额发料控制与水口料、边角料称重追踪，大幅减少生产现场的原料浪费与浪失。
严格控制回收料的二次添加配比，确保大底拉力与抗折强度 100% 符合品牌检验标准。
保质期自动预警与先进先出原则，有效防止高单价促进剂与色粉在库存中过期报废。
系统即时分摊生产损耗，使财务核算出来的每批大底材料成本从『估算』转为『精确实际值』。
当射出机台出模修剪时，工人会将剪下的水口料集中放置在防尘袋中。当班结束或料斗清理时，通过现场秤重终端扫码记录『水口回用重』，系统会自动在后台扣减胶料消耗并将其转为『待破碎回用库存』。
定额领料是指仓库仅能按照工单理论用量加合理损耗发料。若现场因机台不稳造成大批不良需超领，必须由车间主管在系统提交『超额领料申请』，写明原因并经生管审核，以此控制不正常损耗。
在原料入库时，系统会要求输入批号与过期日期。系统会每天扫描数据库，对即将在 30 天内过期的化学助剂发送预警邮件给仓管与采购，并在库存界面标记为『优先发料』；过期物料则自动锁定无法开单。
材料与损耗模组会将实际发料、回料、废品等数据转化为财务成本流。每月月底可一键导出原材料消耗汇总表与差异分析表，与财务 ERP 的应付结算模组无缝整合。