大底厂专属的有限产能 APS 排程系统。按型体与码数核算需求双数、每模出数与可用模具副数，结合硫化、注塑、发泡机台的产能与胶料供应进度安排生产顺序，处理插单模拟、换模合流与缺模缺料预警，减少频繁换模与待料造成的产能流失。
排程只按订单先后下单，没有把同一型体、同一配方、同一色号的工单放在一起做，硫化机和注塑机一天拆装好几次模具。每次换模都要停机、预热、试模，换模后头几模还常因模温未稳而出气泡或缺料，产能在等待和试模里流掉。
大底模具按码段开，一个型体十几个码，哪一副在保养、哪一副送修、哪一副被鞋厂借走或已经封存，排程人员并不清楚。工单下到车间才发现某个码没有模，只能临时调产，前后工序跟着乱。
鞋厂成型线断料就会催大底厂紧急补货。插单来了全凭排程人员的经验往前挪，挪完之后其他订单会延到什么时候没人算得出来，往往急单做完了，原来的订单又变成新的急单。
橡胶底的胶料要经过密炼、出片、停放熟化才能上机，TPU 粒料要提前干燥，EVA 粒料要按色号备好。排程若看不到前段的完工情况，机台开着等料、工人闲着待料，交期照样延误。
以机台产能、每副模具的每模出数与可用副数、胶料供应状况、订单交期与优先级作为约束条件，自动排出各机台的工单顺序与预计完工时间。排程以有限产能为前提，不会把机台排到做不完的负荷，给鞋厂的交期承诺有依据。
排程时自动读取模具管理中的在库与状态数据（使用中、保养、送修、封存、客户借出），只有在库且状态合格的模具才参与排产；同时核对模具与机台的匹配关系，例如硫化机层数与模板尺寸、注塑机吨位，避免排到装不上的机台。
把使用同一配方、同一色号、同一型体或相近模具结构的工单归到同一台机前后相连生产，减少换模、洗模与调温的次数。换色时按浅色到深色的顺序安排，减少清机时间和串色造成的色差。
按机台显示每张工单的时间条，排程人员可拖拽调整顺序或改派机台，系统即时重算后续工单的完工时间，对超出交期的工单标示警告；拖动造成的模具冲突（同一副模同时排在两台机）也会同时提示。
排产前核对胶料批次是否密炼完成、停放到期且检验合格，色母色料与粒料是否备齐，组合底所需的 EVA 粗胚、RB 片等半成品是否到位。缺料工单在排程画面标示并暂不下发，避免机台空等。
鞋厂按码数配比下单，每个码的双数都不一样。系统按“需求双数 ÷ 每模出数 ÷ 可用模具副数”核算每个码要占用的机台时间，量大而模具少的码提前标示出来，整张单的真实工期由瓶颈码决定，而不是由总双数决定。
系统汇总鞋厂大底订单、码数配比与交期
按码检查模具在库状态与胶料完工状态
APS 引擎按相似配方、色号与码段合流排产
生产主管在甘特图上模拟插单、微调并确认
排产计划下发至现场机台终端并回收进度
大底厂的排程问题多半不是“不会排”，而是模具、胶料、机台三方面的信息没有在排产前对齐。下面是几类现场常见情况，以及系统对应的处理方式。
排程是否可执行，取决于这几项约束是否在排产前被核对过。下表整理各项约束在现场的含义、系统取用的数据来源，以及排程时的处理方式。
| 约束项 | 现场含义 | 系统取用的数据 | 排程时的处理 |
|---|---|---|---|
| 模具可用性 | 模具按型体、码数、左右脚区分，某个码可能只有一副模或几个码共模；在保养、送修、封存或被鞋厂借走的模具不能用。 | 模具档案中的状态、每模出数、副数、匹配机台与保养计划。 | 不可用模具排除在排产之外，按码计算所需模数，瓶颈码标示提醒。 |
| 机台产能 | 硫化机的层数与模位、注塑机的吨位与循环时间、发泡机的模位数，决定每台机每班能出多少模。 | 机台档案中的班次、可用工时、循环时间与保养停机计划。 | 以有限产能排程，不把机台排到超出可用工时的负荷。 |
| 胶料与粒料供应 | 橡胶胶料要密炼完成、停放熟化并检验合格；TPU 粒料要干燥；色母色料要按色号备好。 | 炼胶工单的完工状态、胶料批次检验结果、粒料与色料库存。 | 物料不齐套的工单不下发，并反推备料的最晚开始时间。 |
| 订单交期与优先级 | 鞋厂成型线有自己的排期，样品单、补货单往往要插队，长期客户与新客户的优先级也不同。 | 订单交期、客户等级、紧急标记与业务备注。 | 作为排序依据，预计完工晚于交期的工单提前预警。 |
| 换模与换色 | 同一型体换码只换模具不换工艺条件；换色要清机，深色换浅色清机时间更长。 | 工单的配方版本、色号、型体与模具结构属性。 | 同配方同色归类合流，换色按浅到深排列，减少换模与清机次数。 |
| 外发与后工序 | 喷漆、印刷、打磨常外发加工，成型完工后还要留出外发周期才能出货。 | 外发单的发出日期、预计收回日期与外发厂产能。 | 成型工单的完工时间要为后工序留出周期，外发延误时提醒业务。 |
同配方、同色、同型体的工单合流生产，模具与胶料在排产前就确认可用，机台停机等模、等料、反复调温的情况明显减少。
排程建立在模具副数、机台产能与胶料供应的真实约束上，预计完工时间可以直接答复业务与鞋厂，而不是凭经验估一个日期再被现场推翻。
按码核算后，量大模少的码、在修的模具、没熟化的胶料都在排产阶段显示出来，有时间加开模具或调整备料，不必等到车间停线才处理。
多约束条件由系统计算，排程人员的精力放在处理插单、协调模具与跟进异常上，换班、换人之后排程规则也不会跟着走样。
大底模具是按码段开的，系统排程时不只看“这个型体有没有模具”，而是细到每个码检查可用副数与每模出数。某个码的模具正在使用、保养或送修时，系统会把该码的生产顺序后延，或分配到其他能装这副模的机台；几个码共用一副模的，也按共模关系统一计算占用时间。
系统提供插单模拟功能。在甘特图上插入一张加急工单，系统会实时计算这张单对其他订单完工时间的影响，列出会超出交期的订单并标示警告。业务与生产可以据此决定是接受延期、改派其他机台，还是安排加班，而不是先答应鞋厂再回头救火。
系统会读取配方与炼胶工段的完工回报数据，只有已经密炼完成、停放到期、检验合格且状态可用的胶料批次，才会被列为排产的可用物料。胶料还没到可用状态的工单会标示缺料，并依排程反推炼胶的最晚开始时间，让密炼车间按排程备料。
排程审核通过后，生产计划下发到车间硫化、注塑与发泡机台的终端上。操作工按顺序点击开工，完工时回报产量与不良数量，系统实时更新进度并与计划比对，省去纸质派工单传递与晚上汇总的环节。
可以。硫化机按层数与模位、注塑机按吨位与循环时间、发泡机按模位数各自建立产能模型，系统按工艺路线把工单分配到对应类型的机台。同一个型体同时有 RB 部件和 EVA 部件时，两条线分别排程，贴合工单按码数齐套后才释放。
主要是四类：型体与模具档案（码数、每模出数、副数、匹配机台）、机台档案（班次、可用工时、循环时间）、工艺路线与标准工时、配方与胶料状态。没有这些数据，排程只能按订单先后排。这些数据可以在导入过程中逐步完善，先从模具和机台档案开始，排程的准确度会随着数据完整而提高。