胶料、硫化促进剂与防老剂等核心化工配方常以小本子或纸张记录，离职员工或外协人员极易带走，导致关键技术流失。
配方进行最佳化调整后，现场工人手中仍持有旧版本，导致胶料混炼时投料比例出错，整批大底硬度或拉力不合格。
面对不同硬度与耐磨要求的订单，技术员需手动按比例计算胶料、油料、碳黑与化学剂投料量，计算缓慢且人工出错率高。
原料价格波动时，难以即时更新每款大底的理论材料成本，导致业务报价与财务成本核算严重失真。
支援生胶、硫化剂、促进剂、活性剂、填充剂、着色剂等多层级原料建档，定义精确的配比与化学特征参数。
每次配方微调均自动记录为新版本，记录修改人与原因，并由技术主管审核后启用，确保生产现场仅能调用最新审核版本。
采取数据遮蔽与权限控管，称重配料工仅能看见代号与秤重指示，无法看见完整配方成份，有效保护企业商业机密。
可整合联网电子秤，系统自动下发称重目标值，误差超限时系统警报并锁死，防止称量出错与配方投料失误。
关联最新原料采购单价，即时试算每公斤胶料及每双大底的理论材料成本，快速反应国际原料市场行情波动。
研发配方建档与版本设定
技术主管审核与权限遮蔽
生产开单绑定当前配方
联网电子秤防呆称量
实际耗用与批次成本试算
透过配方版本管理与权限控管，消除现场工人拿错旧配方的问题，大底硬度与耐磨指标合格率提升 15%。
对配方名称、比例进行分级遮蔽，配料工段仅查看数字与代号，核心配方流失风险降低 95% 以上。
系统自动换算各批次投料重量，省去技术员人工计算时间，配料调配作业效率提升 40%。
与资材库存单价自动对接，随原料价格波动即时更新大底成本，为业务报价提供科学依据。
系统提供多级权限控制，仅特定研发工程师与高阶管理人员可查看配方完整成分与比例。生产配料人员在称重指示画面上仅能看见物料代码（如胶料 A、助剂 B）与重量，无法得知具体化学名称与配比。
一旦配方变更并经审核通过，系统会自动将旧版本标记为失效，现场的称重终端、MES 系统与物料领用单将自动关联新版配方，旧版配方无法被开单或调用，彻底根除现场配方误用风险。
可以。扬网科技（扬网软件）提供丰富的硬体整合介面，能将配方管理系统与现场防呆称重电子秤进行数据对接。当工人称重时，重量必须落在配方的上下限误差范围内，系统才会亮绿灯并记录数据，否则无法进入下一个物料称量。
是的。系统会自动抓取最近一次的原料采购单价或库存加权平均单价，结合配方比例与耗损系数，即时更新胶料的理论成本。当材料价格波动时，您可一键重新试算所有产品的材料成本。