鞋厂的基础数据难在同一块皮料，业务叫它牛巴革、仓库叫它 A-023、采购单上又是供应商的料号。编码规则不统一，后面的BOM用量、领料、成本全部跟着错。本系统先把物料主档、型体BOM与裁断、针车、成型的工艺路线立起来，让全厂讲同一套料号，MRP、生产、成本才有可信的起点。
鞋面、鞋底、辅料、五金、化工统一编码建档，一物一码，供应商料号另做对照而不是另开料号。
按型体、配色、尺码建立多层BOM，并绑定裁断、针车、成型各段工序，算料和排产用的是同一份数据。
品牌客户、皮料厂、大底厂、化工供应商与外发加工厂集中建档，交易条件一次设清楚，单据自动带出。
多厂区、多车间的组织结构建起来，报工、领料、成本才分得清是哪个厂、哪条线的。
BOM用量、材料单价、客户售价这些敏感数据，按角色控制到字段级，采购看不到售价，业务看不到成本。
旧系统或 Excel 里积了多年的料号、客商、BOM可批量导入，先清洗再进系统，不必一笔笔重录。
业务叫牛巴革、仓库叫 A-023、采购单打供应商料号。系统用一个厂内料号把三套叫法对应起来，哪个部门查到的都是同一笔库存。
部位用量按尺码设定，订单按每个码的双数展开。偏大码段的订单不再被均码低估，偏小码段也不会多买皮料。
同型体共用主体BOM，新增配色只维护鞋面、鞋带等有差异的部位，不必整份复制再逐行改，也不会改漏。
BOM变更带版本号与生效日，哪张订单用哪一版BOM查得出来，成本差异与库存余料也追得到来源。
业务、开发、采购、仓库、财务共用同一套料号与客商档案，不再有谁的 Excel 版本比较新的问题。
编码规则写进系统，新料号按规则自动生成；老员工请假或离职，新人照样能建档建BOM。
依大类、材质、部位、规格、颜色设计料号编码规则，型体编号与客户款号的对应方式一并定下来并全厂公告
导出 Excel 与旧系统的料号清单，盘点现有料号，合并重复、剔除三年没动过的废弃料
用模板批量导入料号、客商与型体，系统自动检查重复与格式，失败明细逐笔修正后再导
建立型体主体BOM与配色差异，设定分码用量与耗损率，绑定裁断、针车、成型工序路线
按岗位设置用量、单价、售价等敏感字段的查看与修改范围，主数据改动开启留痕
新料号申请与BOM变更走审批流程，带版本号与生效日，开发部、采购、车间看到的都是生效版本
下面这些情况多数工厂都遇到过。先看问题出在哪一环，再看主数据建好后系统是怎么挡住它的。
现场情况：业务按客户叫法建了“牛巴革深棕”，仓库按货架位置建了 A-023，采购直接用供应商料号下单。三个料号各有库存，盘点时实物只有一堆，账上却分散在三处。
根本原因：没有编码规则，各部门按自己方便的方式建料号，谁都不知道对方已经建过。
系统做法：料号由系统按编码规则生成，建档时自动检测材质、规格、颜色相同的疑似重复料。供应商料号作为对照字段挂在厂内料号下，采购单打供应商料号、仓库账用厂内料号，不再另开一个。历史的重复料号用合并工具并到保留料号，旧单据一起迁过去。
现场情况：一张订单集中在大码段，采购按中间码用量乘以总双数下单。裁断裁到大码才发现鞋面皮料不够，补料要再等皮料厂排产，交期被迫往后推。
根本原因：BOM只有一个均码用量，没有分码数据可用。
系统做法：BOM中的部位用量与耗损率按尺码设定，鞋面皮料、大底、中底、鞋垫这些随码变化的材料各码用各码的用量；不随码变的辅料设统一用量。订单按每个码的双数展开，交给MRP的就是这张单真正要的料。
现场情况：客户邮件通知改材质，开发部在 Excel 里改了BOM，但采购已按旧版买了真皮，车间领料单也是旧版打出来的。两周后才发现，真皮变成了呆料。
根本原因：BOM没有版本与生效日，改了就覆盖，谁也不知道哪张订单用的是哪一版。
系统做法：BOM变更走审批流程，产生新版本号并设生效日。已下达的订单仍挂旧版本，新订单自动用新版本；变更前后用量对比可直接查看，已采购的真皮余量与新需求的差异一目了然。
现场情况：型体新增一个配色，开发部把上一个配色的BOM整份复制再逐行改。鞋面皮料改了，鞋带、车线的颜色漏改，大货做出来才发现配色不对。
根本原因：每个配色一份完整BOM，几十行里要靠人眼找出该改的三四行。
系统做法：同型体共用主体BOM，配色只维护差异部位。新增配色时系统列出所有带“配色相关”标记的部位要求逐一确认，没确认的不能生效，改漏的可能性从流程上被挡住。
现场情况：胶水、处理剂采购按公斤或桶，BOM用量按克每双；皮料采购按尺（平方英尺），有的供应商按平方米报价。采购员和仓库各算各的，库存数量永远对不上。
根本原因：物料只有一个单位，采购单位和用量单位混用。
系统做法：物料主档分别维护采购单位、库存单位与BOM用量单位，换算关系由系统处理。采购按桶收料、仓库按公斤记账、BOM按克每双展开需求，三个数字由同一笔换算关系连起来。
现场情况：做贴合、电绣、印刷的外发加工厂与供皮料、大底的供应商都建在同一类，发外协料时选不到正确的往来对象，月底加工费和材料款混在一起对账。
根本原因：客商档案没有分类型，所有往来对象只有一个供应商类别。
系统做法：客商档案按类型区分：材料供应商、外发加工厂、客户、客户指定供应商。外协发料单只能选外发加工厂，材料采购单只能选材料供应商；加工费与材料款在应付账款里自然分开。
导入前先把每个主档要维护哪些字段、以前错在哪里想清楚，建档时系统才知道要在哪里设检查点。
| 主档 | 关键字段 | 以前常出的错 | 系统做法 |
|---|---|---|---|
| 物料主档 | 厂内料号、材质、规格、颜色、采购单位、用量单位、供应商料号 | 重复料号、单位混用、供应商料号当厂内料号 | 编码规则生成、重复检测、单位换算、供应商料号对照 |
| 型体主档 | 型体编号、客户款号、楦头编号、配色清单、码段范围 | 客户款号与厂内型体对不上，楦头找不到 | 型体与客户款号一对多对照，楦头、刀模、纸板挂在型体下 |
| BOM | 部位、材料、分码用量、耗损率、配色差异、版本号、生效日 | 均码算料、改色改漏、改料无版本 | 分码用量、主体BOM加配色差异、版本与生效日 |
| 工艺路线 | 工序顺序、所属车间、标准工时、是否外发、计件单价 | 外发工序没标记，工价各线不一致 | 裁断针车成型路线模板，外发工序标记衔接外协单据 |
| 客户档案 | 客户、采购办、验货行、账期、币别、验货标准、唛头格式 | 交易条件靠业务员记，换人就乱 | 交易条件预设自动带出，验货与包装要求挂客户 |
| 供应商档案 | 类型（材料/外发）、供货料号、报价、起订量、交期 | 外发厂与材料商混在一起，报价版本不清 | 按类型区分，报价档带有效期，交期记录供MRP使用 |
| 组织架构 | 厂区、车间、线别、班组、成本中心 | 多厂区报工混在一起，费用分不到车间 | 多层级架构，数据隔离，成本中心对应科目 |
一个型体十几个配色、每色十几个码，BOM差异集中在鞋面配色与鞋带；料号多、供应商多，还有大量客户指定的大底与客供商标。主体BOM加配色差异、分码用量与客供料标记，是这类工厂最先要立起来的数据。
一季几百个款、每款几百双，开发部打完样就要转大货，料号增长快、重复多。编码规则与开发BOM转大货BOM的衔接，决定了新款能不能在不重录的情况下快速投产。
两边原本各编各的料号，集团要合并库存与成本报表时对不起来。主数据在集团层统一，各厂区维护自己的库存、供应商价格与车间组织，报表才能合并。
Excel 里积了十年的料号，有的一料三码，有的三年没动过。上线第一步是先清后导：合并重复、剔除废弃、按新规则重编，再分批导入校验，否则后面MRP和成本全是坑。
建议分段编码：大类（面料、底料、化工、五金、包材）、材质、规格、颜色加流水号，每段长度固定，让人看到料号大致知道是什么料。旧料号不必废掉，可以作为“旧编码”字段保留在新料号下做对照，老员工按习惯查旧号也找得到。具体分段方式会在导入前的访谈中结合工厂现有习惯一起定。
随码变化的材料（鞋面皮料、大底、中底、鞋垫、港宝）需要按码维护用量，不随码变的辅料（鞋带扣、吊牌、胶水）设一个统一用量即可。系统支持从基准码按放码比例或每码递增量推算其他码的用量，技术员只录基准码，其余码自动带出后再微调，减少逐码录入的工作量。
不需要。主体BOM建一份，每个配色只维护有差异的部位，例如鞋面皮料的颜色、鞋带与车线的颜色。展开需求时系统把主体部分与配色差异合起来算，新增配色只需要确认差异部位，不用整份复制。
物料主档可以标记来源：自购、客供或客户指定供应商。客供料在BOM里照样展开用量，让裁断、针车知道要用多少，但采购建议会把它区分出来，不会按自购料去下采购单。客供料按订单登记来料数量，领用与损耗单独统计，超耗部分可以向客户报数或在结算时扣回。
先导出现有料号清单，按新编码规则整理并合并重复，再用系统的 Excel 模板分批导入。导入前系统会检查重复、缺单位、缺分类，列出失败明细逐笔修正。BOM建议按常做的型体先导，翻单频率低的型体可以等接单时再补。
主数据在集团层统一维护，料号、型体、BOM全集团一套；各厂区各自维护自己的库存、供应商报价与车间组织。两边原有的料号先做对照表，合并时以集团料号为准，各厂旧料号作为旧编码保留。跨厂区哪些数据共享、哪些隔离，可按集团管理规则设定。
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