覆盖鞋厂的进料IQC、裁断与针车首检、成型尾检、成品OQC与客户验货。开胶、色差、溢胶、针距这些常见缺陷按代码记录并挂在工单与工序上，返工有单据，客户验厂时历史检验记录可以直接调阅。
检验标准不再靠老QC口传。每个客户、每个型体的检验要求与允收水准（AQL）在系统中维护，现场按同一套标准判定。
皮料、面料、大底、中底、化工料进厂先过一道关，不让有问题的料流到裁断和成型线上。
裁断、针车、成型各工段的首件确认、过程巡检与下线检验分段记录，不良直接挂在工单、产线、班组与工序上。
包装前的最后一道关。按客户的AQL和特殊要求自查，再面对客户或第三方验货，减少验货不过整批翻箱的情况。
不良鞋怎么隔离、谁来返工、返工花了多少工时和材料、能不能特采出货，都走单据而不是口头约定。
不良按缺陷代码分类后，才能按供应商、型体、产线、班组统计出真正的问题在哪里。
质量管理的效果取决于工厂执行的力度，这里列的是系统能帮现场把哪些事情从“靠人记”变成“有记录”。
客户要求、确认样、AQL与缺陷分级都在系统里，新来的QC按同一套标准判定
出了开胶或色差问题，可以追到哪张工单、哪条线、哪个班组、用了哪批料
OQC按客户的抽样方案先验一遍，再面对客户验货员，减少整批翻箱返工
返工单记录谁返、返多少、花了多少工时，返工成本不再隐藏在订单利润里
哪家皮料厂色差多、哪家大底厂缩水多，采购谈价和换供应商时有数据可看
品牌商验厂要看半年前的检验与客诉处理记录，不用再翻纸本检验单
质量部门按客户与型体维护检验项目、AQL抽样方案、缺陷代码与确认样
收料、开线、下线、包装等业务动作自动生成对应的IQC、首检、尾检与OQC任务
QC在PC或移动端录入抽检数、不良数与缺陷代码，系统按AQL自动判定
判定不合格时转返工、报废或特采流程，不良品隔离并记录位置
返工后复检合格或特采批准后放行，允许入库、流转到下工段或出货
按供应商、型体、产线、缺陷代码生成统计报表，供质量会议与客户验厂使用
下面是鞋厂质量部门经常碰到的几种情况，以及系统在每种情况下具体记录什么、管控什么。
客户反馈一批鞋开胶，厂里只知道是哪个订单，说不清当时成型线用的是哪一批胶水和处理剂，烘箱温度有没有记录，也不知道尾检当时有没有抽到类似问题。
胶水、处理剂等化工料做批次与保质期管理，领用时记录到工单；成型尾检记录缺陷代码与工单、产线、班组。客诉登记后，从订单往回查即可看到当时的用料批次与检验记录，原因分析有据可依。
同一订单的皮料分两批进厂，两批颜色有差异，裁断混着用，做出来的鞋左右脚或同箱不同双色差明显，客户验货员一拆箱就不过。
IQC对色卡记录每批皮料的色差判定，不同批次分别标识；裁断领料按批次记录，同一双鞋、同一箱鞋尽量用同批皮料。色差在进料时就判定为特采或退货，不等到成品才处理。
纸本检验单上不良原因有人写“脱胶”、有人写“开胶”、有人写“胶没粘住”，月底想统计到底哪种缺陷最多，只能靠人一张张看。
缺陷代码库统一命名与分级，QC录入时从代码中选择而不是自由填写。系统按代码统计Top缺陷、按产线与型体交叉分析，质量会议上直接用报表讨论。
客户验货抽到针距不均和溢胶超标，整批退回车间返工。返了多少双、返工用了多少人工和材料、复检有没有再抽到同样问题，事后都说不清，这批单的利润也算不准。
验货不过直接下返工单，指定返工产线与数量，返工报工与补料进系统。复检结果与原批次关联，返工工时与材料可计入该订单成本，与会计系统衔接。
针车线换款赶时间，组长没等QC确认首件就让全线开做，做到半天才发现配色用错或者针距不符合客户要求，几百双鞋面要拆线重车。
开线首检作为流程节点，首件照片与确认样对照，QC确认后才允许该工单报工。首检强制可以按客户或型体分别启用，先从关键客户或关键型体开始执行。
品牌商验厂时要求提供某个型体近半年的进料检验、工序不良与客诉处理记录，质量部门翻了好几箱纸本检验单，还是凑不齐。
所有检验记录、返工单、客诉与处理意见按型体、订单与日期保存在系统中，验厂时按条件筛选即可导出，附带缺陷照片与处理结果。
按一双鞋从进料到出货的顺序，列出每个检验节点的对象、常见缺陷与系统的记录方式。
| 检验节点 | 检验对象 | 常见缺陷 | 系统记录与处理 |
|---|---|---|---|
| 进料 IQC | 皮料、面料、大底、中底、胶水与处理剂 | 色差、皮面伤残、大底缩水变形、硬度不符、化工料过期 | 对色卡记录、批次与保质期管理、判定合格 / 特采 / 退货并联动采购 |
| 裁断 / 针车首检 | 首件裁片与首双鞋面 | 裁片方向错、配色错、针距不均、左右不对称 | 首件对照确认样确认后才允许报工，首件照片留档 |
| 针车中检 | 在制鞋面 | 跳线、线头、车线歪斜、辅料漏装 | 巡检按时段录入抽检数与缺陷代码，不良挂在产线与班组 |
| 成型尾检 | 下线成品鞋 | 开胶、溢胶、鞋头歪斜、后跟高低、左右脚不对称 | 全检或抽检记录，不良鞋转返工单，复检结果回写 |
| 成品 OQC / 客户验货 | 装箱成品 | 配码错、唛头错、吊牌缺失、内盒破损 | 按客户AQL抽样，验货报告生成，不过的批次下返工单 |
| 外发回厂 | 外发鞋面、贴合、电绣半成品 | 数量差异、次品混入、工艺不符 | 外协收料单记录合格与不良数，不良挂在外发厂名下按月统计 |
品牌商有自己的检验手册与AQL要求，验厂频繁。系统按客户维护检验标准与缺陷分级，首检、中检、尾检分段记录，验货报告按客户格式生成，验厂时历史记录可直接调阅。
款多、换线频繁，首件确认和色差控制是重点。系统把确认样、色卡与型体关联，开线首检对照确认样，皮料分批次记录色差判定，减少换款时做错配色与针距的情况。
总部与海外厂使用同一套缺陷代码与检验标准，各厂不良率按同一口径统计。总部质量部门可以查看各厂、各产线的不良趋势与客诉处理进度，不用等各厂各自汇报。
鞋面、贴合、电绣大量外发，质量问题多出在回厂环节。外协收料单记录合格数与不良数，不良按缺陷代码挂在对应外发厂名下，按月统计作为外发厂评估与结算扣款依据。
可以。不同品牌商的检验手册、允收水准与特殊要求（例如某些客户对溢胶、针距的容忍度不同）可以按客户维护，型体再关联对应客户的标准，QC录入时自动套用。
支持按AQL抽样计划设定，按批量自动带出抽样数、允收数与拒收数；也可以针对特定物料或工序设为全检或免检。AQL水平、检验水平与抽样方案按客户分别维护，同一工厂对不同品牌套用各自的验货标准。
可以。工序检验记录与工单、产线、班组、工序绑定，若现场已经使用扫码或RFID报工，还可以进一步对应到报工的工位与人员。追溯的粒度取决于工厂现场的报工方式。
可以。验货报告的数据来自系统的抽样与检验记录，报告的版式、栏位与附件（例如缺陷照片）支持按客户要求调整。
PC端与移动端都可以录入，现场常见的做法是QC用手机或平板扫工单条码后选择缺陷代码、输入数量并拍照，减少纸本检验单回办公室再补录的环节。
QC检验记录需要以工单或收料单为对象，因此通常与生产管理、资材仓管一起导入效果较好。若工厂先从检验标准与成品验货开始，也可以分阶段扩充，具体可依工厂现况评估。
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