一双鞋几十种料，每个码用量不同，大底一个码一个模，面料要看缸号和幅宽，客户的配码下单后还会改。报料靠Excel和经验，算少了停工待料，算多了堆成呆滞。MRP物料需求规划按型体、配色、码段展开BOM，扣掉库存、在途与已分配，算出每种料真正的缺口，再在开裁前检查齐套，让采购买得准、车间不等料。
鞋的用量随码数变化，40码和45码的鞋面用料不一样，大底更是一个码一个模。MRP按订单每个配色、每个码的双数，分别乘以对应的分码用量，再按物料汇总，不用一个均码去估。
毛需求算出来之后，还要扣掉仓库里现有的、供应商在途的，以及已经分配给别张订单的，剩下的才是真正要买的。系统按物料逐项算出净需求，转为采购建议。
客户PO改配码、加单、减单是常事。改完之后最怕的是采购还按旧单在买。系统在订单变更后重新展开需求，与上一版对比，列出多出与短缺的料。
鞋厂停工待料，多半不是全都没料，而是缺一两样：面料到了中底没到，大底到了某个码不够，鞋盒还在印。系统在开裁前按制令单逐项检查齐套。
品牌客户常指定供应商、指定材料，有些料甚至由客户直接提供。皮料、开模大底的交期又特别长。这些料在MRP里要分开处理，不能和普通辅料一样算。
MRP算的是标准用量，现场实际用了多少，要靠领料、超领和退料闭环。差异回到系统里，下一张订单的用量与损耗率才有依据可调。
鞋厂缺料和积压，根子多半在需求算得不细：码段没分开、库存没扣准、订单改了没重算。下面是报料与采购最常碰到的几类情况，以及系统对应的处理方式。
每个码的双数乘以该码的部位用量再汇总，大码段占比高的订单不会被均码低估，小码多的订单也不会多买。
计算时扣除可用库存与在途，并区分已分配给其他订单的数量，采购看到的是真正要补的缺口。
订单变更后重新展开需求，与上一版逐项对比，多余与短缺的料一目了然，避免变更后的料多买或漏买。
开裁前按制令单检查面料、大底、中底、鞋盒是否到齐，大底中底按码检查，缺料清单直接给采购催料。
长周期物料设定采购提前期，接单后先行采购，交期按开裁日期倒推，不等全部BOM确认完才开始买。
多张订单的相同物料合并成一张采购单下给供应商，明细保留每张客户订单的数量，到料后仍可按单分配。
业务按型体、配色、码数、双数录入客户订单，基本数据中的分码BOM与部位损耗率确认无误
按每个配色、每个码的双数乘以分码用量与损耗，按物料汇总出毛需求，大底中底保留码段明细
扣除可用库存、在途，区分已分配数量与客供料，算出每种料的实际缺口
按供应商、交期合并，长周期料优先下单，采购确认后转为采购订单并追踪到料
按制令单逐项检查面料、大底、中底、鞋盒等是否到齐，缺料列清单催料，齐套结果交给排程
按标准用量领料，超领、退料有单据；实际与标准用量的差异回馈到BOM与损耗率
以下情况都是鞋厂采购与生产之间反复出现的。每一条先说现场怎么回事，再说系统怎么处理。
过去报料习惯拿一个中间码的用量乘以总双数。遇到欧美订单大码段多，算出来的面料一裁就不够，只能紧急补料，同一缸号已经买不到，补回来的料还有色差。
部位用量按码段建在BOM里，订单按每个码的双数分别展开再汇总。大码占比高的订单，系统算出的用量自然就多；面料按缸号与幅宽记录，同一订单的料尽量一次同缸买齐。
客户PO下来之后又调了一次配码，38码减了、42码加了。业务改了订单，采购却已经按原来的配码向大底厂下了单，到货后有的码堆着用不掉，有的码不够。
订单变更后MRP重新展开需求，与上一版逐码对比。已下单而变多余的码数，提示与供应商协商调整或留作其他订单使用；不够的码数直接转为补购建议，采购不必自己去对两版配码表。
面料到齐就开裁，鞋面做好送到成型线，才发现中底还没到，或者鞋盒还在印刷厂。半成品堆在线边，成型线只能临时换单，整个车间的计划都乱了。
开裁前按制令单做齐套检查，面料、里布、大底、中底、鞋垫、鞋盒逐项核对，大底中底按码核对。料不齐的单在系统中标出缺哪样、预计哪天到，排程据此决定先做哪张单。
进口皮料、需要新开模的大底，从下单到到货动辄要等很久。如果等所有BOM都确认完才统一采购，长周期料一定赶不上开裁日期，最后只能延交期或空运。
物料可设定采购提前期，长周期料在订单确认后先行展开、先行下单，交期按开裁日期倒推。其余短周期辅料再按正常节奏采购，资金不必一次全部压下去。
同一款网布、同一种鞋带，几张订单各开一张采购单，供应商分几次送，单价也谈不下来，仓库收料还要分清哪批是哪张单的。
MRP把一段时间内多张订单的相同物料合并成一张采购建议，PO明细保留每张客户订单的数量。到料后按单分配，订单成本仍按各自的用量计算。
上一季剩下的同款皮料、配色大底还在仓里，但没人记得，新订单下来采购照样重新下单。旧料越堆越多，最后变成呆滞，每年盘点都在。
MRP计算时会扣除可用库存，包括尾料与呆滞料；规格相符的料先分配给新订单，不足部分才产生采购。呆滞料清单与采购建议放在一起看，采购下单前就知道有没有现成的料可用。
不同类别的鞋材，需求计算的重点各不相同。下表列出每类物料要用到的数据、现场最常出的问题，以及MRP对应的处理方式。
| 物料类别 | 计算用到的数据 | 常见问题 | MRP处理方式 |
|---|---|---|---|
| 面料 / 皮料 | 部位用量、码段、损耗率、缸号、幅宽 | 均码估算导致不够，补料缸号不同有色差 | 按码展开用量，按缸号与幅宽采购 |
| 大底 | 型体、配色、码段、模具、采购提前期 | 按总双数采购，个别码缺；开模周期长 | 按码计算需求，长周期料提前下单 |
| 中底 / 鞋垫 | 型体、码段、双数、供应商 | 到料晚于开裁，成型线待料 | 开裁前按码做齐套检查 |
| 辅料五金 | 鞋带、鞋眼、拉链、商标、最小起订量 | 多张单分散采购，单价高、收料乱 | 多单合并采购，明细保留订单来源 |
| 包材 | 鞋盒、内盒、外箱、客户专属规格 | 鞋盒印刷慢，成品做好没盒子装 | 纳入齐套检查，按客户订单计算需求 |
| 客供料 / 指定料 | 客户、指定供应商、来料记录 | 客供料没到也照常排产 | 单独标记，计算需求但不产生采购，纳入齐套 |
订单量大、码段宽，品牌客户指定供应商与材料，一张订单牵涉几十种料。系统按配色、码段展开需求，指定料锁定来源，客供料单独管理，开裁前按码检查大底与中底是否齐套。
款多量少，换季快，同一种皮料常分散在多张小单里。系统把多张订单的相同物料合并采购，计算时先扣尾料与呆滞料，减少重复采购与新的积压。
大码段占比高，客户PO下来后常调整配码与数量。按码展开用量避免均码低估，订单变更后重算需求并与旧版对比，皮料与开模大底按提前期先行下单。
总部集中采购，材料分送不同厂区生产。MRP按厂区与订单计算需求，可用库存可按厂区区分查看，跨厂调拨开调拨单，记录调出厂、调入厂与在途数量；集中采购按厂区汇总需求后统一下单，到货按厂区分送。
一般MRP按成品数量乘以固定用量。鞋厂的用量随码数变，同一款鞋还有多个配色，大底、中底更要按码采购。鞋厂MRP要按型体、配色、码段分别展开，面料还要考虑缸号与幅宽，部位损耗率也各不相同，否则算出来的数和现场对不上。
很多工厂不会每个码都单独测用量，而是几个码共用一档用量，例如每两个码一档，这就是跳码用量。系统允许按码段设定部位用量，订单展开时每个码套用所属码段的用量，比单用一个均码估算更贴近实际。
订单变更后可以重新展开需求，系统会与上一版对比，列出多出与短缺的物料。已经下单的采购不会被自动删除，而是提示哪些可以调整或转用；不足的部分转为补购建议，由采购确认后执行。
客供料在BOM中单独标记，MRP照样计算需求并纳入齐套检查，但不会产生采购单，到料时按客户来料登记。指定料则锁定供应商与规格，采购建议只会指向指定来源。
一般在开裁前按制令单做。系统逐项核对面料、里布、大底、中底、鞋垫、鞋盒等是否到齐，大底中底按码核对，并列出缺料与预计到料日。检查结果提供给排程，料不齐的单可以先往后排。
MRP的结果取决于BOM。系统以标准用量控领料，超领与退料都有单据，实际用量与标准用量的差异可按型体、部位汇总，作为调整BOM与损耗率的依据。
扬网科技（扬网ERP软件）自1996年起专注制鞋行业，熟悉鞋厂从分码BOM、报料、采购到齐套开裁的每一个环节。欢迎联系我们，按您工厂的物料结构与流程来谈MRP的导入方式。
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