一双新鞋从设计图到大货，中间要经过开发样、确认样、产前样（PP样）几轮打样，每一轮都牵动楦头、刀模、纸板和一堆零星材料。本系统把开发指令单、打样进度、开发BOM与样品成本串起来，样品室做过什么、花了多少、客户改了几轮，全部查得到；确认后的开发BOM直接转成大货BOM，不必重录。
从客户需求、设计确认到样品室排版打样，每一轮是开发样、确认样还是产前样，进度和负责人都在线可查。
打样阶段就把鞋面、大底、辅料与工费算清楚，报价有依据，确认样之后不用再追着开发部要成本。
把部位、材质、配色、工艺要求标准化，开发数据能准确传到采购与裁断、针车、成型各工段。
开发阶段的BOM可直接转成大货BOM，样品与大货用料一致，不必重新录一遍。
楦头和刀模是鞋厂最容易丢失和重复开的资产，集中建档才能复用，老客户翻单不用重开。
哪个款卡住了、卡在谁手上、打了几次样，管理者一眼看到，不用去样品室问。
每轮打样生成一个版本，记录改了哪个部位、哪种材料、客户说了什么。第五轮和第二轮的差异直接对比，不必翻邮件。
开发BOM确认后直接转大货BOM，部位、材料、颜色都带过去，只补分码用量与耗损率。样品室和采购用的是同一份数据。
样品成本按版本保存，报价引用的是客户确认那一版的用料与工价。改料之后成本差多少，系统直接列出来。
楦头、纸板、刀模按型体建档，存放位置与借用记录可查。老客户翻单，先查档案再决定要不要开模。
技术规格书跟版本走，只有确认版能导出给车间。改了工艺要求，旧版自动失效，裁断、针车、成型拿到的都是同一版。
每个开发案的当前阶段、负责人、交样日在列表上显示，逾期标红。业务回答客户“样品什么时候好”时不用再打电话问。
业务录入客户鞋型需求、设计图、目标价、配色、码段与交样日，生成开发指令单
开发人员确定楦头、鞋型结构、各部位材质、配色与针车成型工艺要求
建立开发BOM、安排样品室打样，同步估算材料、工价与开模费用
记录客户意见与各轮版本差异，确认样通过后锁定版本与报价依据
PP样确认后，开发BOM转正式BOM，技术规格书发给采购与车间
统计开发周期、打样轮次、延期项目与样品室工作量
开发阶段的错误到大货才暴露，代价最高。下面是开发部常见的几种情况，以及系统在哪一步把它挡住。
现场情况：客户第一轮改鞋面颜色，第二轮改鞋舌厚度，第三轮换大底，第四轮又把鞋面颜色改回去。开发部靠邮件和微信记录，到PP样时发现鞋舌按第一版做了。
根本原因：没有按轮次保存版本，修改意见散在邮件与聊天记录里。
系统做法：每一轮打样在系统里是一个版本，客户意见挂在对应版本下，改了哪个部位、哪种材料逐项记录。做PP样时对比当前版本与客户最后确认版本，漏改的部位直接列出来。
现场情况：样品室打样时用的是手边的库存皮料，开发BOM写的是供应商料号；转大货时采购按料号买了另一家的皮，颜色和手感与确认样有差异，客户验货不过。
根本原因：开发BOM与大货BOM是两份数据，中间靠人工抄录。
系统做法：开发BOM确认后一键转为大货BOM，部位、材料、颜色、供应商都带过去，不再重录。开发阶段用的临时料号在确认时必须对应到正式料号，采购下单与确认样用的是同一笔材料数据。
现场情况：业务在开发样阶段就报了价，后面客户换了大底又加了反光条，成本涨了，但报价没跟着改。大货出完一算，这个型体没有毛利。
根本原因：样品成本只算一次，改版后没有重算，报价和成本脱节。
系统做法：样品成本按版本保存，每轮改版后重算材料与工价，与目标成本的差异直接显示。报价单记录引用的是哪一版样品成本，改版后系统提示报价依据已变动，业务决定是否重新报价。
现场情况：三年前做过的型体客户要翻单，楦头不知道放在哪个仓，刀模可能被另一个型体借去改过。等了两天没找到，只能重新开刀模，成本和时间都白花。
根本原因：楦头、刀模没有建档，借用全靠口头。
系统做法：楦头、纸板、刀模按型体编号建档，登记存放位置、数量与状态；借用、归还、报废都有记录。翻单时按型体或客户款号检索，先查档案再决定是否开模。
现场情况：PP样时客户要求成型改用另一种处理剂，开发部在自己电脑上改了规格书，但发给成型车间的还是上一版打印件，大货前几百双开胶返工。
根本原因：规格书是 Word 文件，版本靠文件名区分，发给谁、发的哪一版没人管。
系统做法：技术规格书跟开发版本走，只有确认版能导出给车间；改动后旧版自动失效，车间查看到的永远是生效版。规格书上的处理剂、胶水要求与BOM同步，改一处两边都变。
现场情况：打样用的皮料、大底是从大货仓库拿的，有的用了半张皮，有的开了一桶胶，没有领料记录。月底财务问开发部这个月花了多少，只能估。
根本原因：样品领料不走单据，开发费用没有按型体归集。
系统做法：样品领料走开发领料单，挂在对应开发案与型体下；外购的零星样品材料也按开发案登记。开发费用按型体归集，哪个客户的开发案花了多少、有没有转成订单，报表直接能看。开模费、样品材料、外购件与打样工时分项归集，转大货后可选择把开发费分摊进订单成本。
开发阶段要留下哪些数据，决定了转大货时采购、车间和财务有没有东西可用。
| 数据对象 | 关键字段 | 以前常出的错 | 系统做法 |
|---|---|---|---|
| 开发指令单 | 型体、客户款号、楦头、配色、码段、目标价、交样日、负责人 | 口头交代，样品室不知道客户要什么 | 指令单在线下达，字段齐全才能流转 |
| 样品阶段 | 开发样 / 确认样 / 产前样（PP样）、轮次、版本号、确认状态 | 打了几轮说不清，确认状态靠记忆 | 阶段标记与版本号，逐轮差异对比 |
| 客户确认意见 | 轮次、修改部位、修改内容、确认人、日期、附件 | 意见散在邮件微信，漏改 | 意见挂版本，未处理项列出 |
| 开发BOM | 部位、材料（临时/正式料号）、颜色、规格、用量、供应商 | 样品与大货用料不一致 | 确认后转大货BOM，临时料号必须对应正式料号 |
| 技术规格书 | 结构、材质、配色、针车工艺、成型工艺、检验要求、版本 | Word 文件版本乱，车间拿旧版 | 跟版本走，只有确认版可导出 |
| 样品成本 | 材料成本、裁断针车成型工价、外发费、开模费、版本 | 报价用旧版成本 | 按版本保存，报价记录引用版本 |
| 楦头 / 刀模 / 纸板 | 编号、型体、存放位置、数量、状态、借用人、开模费 | 找不到只好重开 | 按型体建档，借用归还记录 |
同时跑多个品牌的开发案，每个客户的规格书格式、确认轮次与PP样要求都不同。开发案按客户与季节管理，确认意见逐轮留痕，PP样确认后开发BOM直接转大货，开发与大货之间不再靠人工抄。
一季几百款，每款打样两三轮，楦头和刀模数量庞大。开发指令单、打样排程、楦头刀模建档与样品成本在一套台账里，新款确认后快速投产，旧款翻单先查模具再决定开模。
开发在东莞总厂做，大货可能排到越南分厂。开发BOM、技术规格书与楦头刀模档案在集团层统一，分厂接到大货单时拿到的是确认版数据，模具调拨也有记录。
样品的裁断、针车也外发给加工厂做，开发部主要管规格、材料与进度。外发打样的发料、收样与加工费按开发案记录，样品成本里的外发费用算得清楚，报价不会漏项。
每个开发案按阶段标记：开发样是内部与客户第一次看结构和配色，确认样是客户签字确认的版本，产前样（PP样）是大货前按大货材料与工艺做的最后确认。每个阶段可以有多轮，每轮一个版本号。报价通常引用确认样版本，转大货BOM则以PP样确认版为准。
开发BOM允许用临时料号或替代料先把部位和用量建起来，打样时用什么就记什么。确认样之后，临时料号必须对应到正式料号才能转大货BOM，系统会列出还没对应的部位，避免带着临时料号进采购。
样品通常只做一两个码，开发BOM记录的是样品码的用量。转大货BOM时，随码变化的部位（鞋面皮料、大底、中底、鞋垫）按基本数据模块里的分码规则补齐各码用量，不随码变的辅料沿用样品用量。补齐后的大货BOM再交给MRP展开。
样品成本按开发BOM的用料、当时的材料报价与标准工价估算，并把开模费按预计订单量分摊进去。大货成本则用实际领料、实际报工与实际采购价。两者的差异可以按型体对比，用来检讨用量估算与报价是否合理。开模费可按预计订单量或约定双数分摊，实际下单后按真实订单量重新核算。
可以。楦头、刀模档案记录借用人、借用日期与用途，改模后可以登记为新编号并保留原编号的记录。翻单时按型体查到的是当前状态：在库、借出、已改模或已报废，再决定是否要重新开模。
可以。设计图、纸板图、样品照片、测试报告与客户确认邮件都可以作为附件挂在开发案与对应版本下，按型体或客户款号检索。客户验厂或日后翻单时，开发过程的记录在一个地方。
样品开发是大货数据的源头：
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