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📅 智慧排程系统 (APS)

AI驱动的高阶计划与排程系统。综合考虑交期、产能、物料等多重约束,秒级生成最优生产计划。轻松应对紧急插单、装置故障,让生产排程更加智慧、高效。

核心功能

AI智慧排程

基于AI演算法自动生成最优生产计划,考虑交期、产能、物料等多重约束。

  • 多目标最佳化演算法、平衡交期与成本
  • 自动考虑装置能力、人员技能约束
  • 物料齐套性检查、避免停工待料
  • 支援多种排程策略(正向、逆向)

产能负荷分析

视觉化展示各产线、装置的产能负荷,自动识别瓶颈工序。

  • 甘特图展示生产计划、直观清晰
  • 产能负荷图表、识别超载与闲置
  • 瓶颈工序自动识别与预警
  • 支援产能模拟与假设分析(What-If)

动态排程调整

应对插单、装置故障等突发情况,快速重新排程,最小化影响。

  • 紧急插单处理、自动评估影响
  • 装置故障应对、快速重新分配任务
  • 区域性重排与全域性重排灵活选择
  • 调整前后方案对比分析

多层级计划管理

支援主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)到车间排程(APS)的完整体系。

  • 中长期产能规划与预测
  • 主生产计划制定与分解
  • 车间级详细工序排程
  • 各层级计划无缝衔接与联动

效率与成本最佳化

透过最佳化换线时间、减少等待,提升整体生产效率并降低成本。

  • 同类产品合并生产、减少换线时间
  • 最佳化加工顺序、降低生产周期
  • 减少在制品(WIP)库存
  • 提高装置综合效率(OEE)

交期承诺与预警

准确评估订单交期,对可能延期的订单提前预警。

  • 基于实际产能的交期承诺(CTP)
  • 订单进度实时追踪与对比
  • 延期风险自动预警
  • 提供交期改善建议方案

预期效果

↓ 80-90%
排程时间

从数小时缩短至几分钟,大幅提升计划员效率

↑ 15-25%
装置利用率

最佳化任务分配,减少装置闲置与换线时间

↑ 95%+
交期达成率

精准承诺交期,提前预警风险,确保按时交付

↓ 20-30%
在制品库存

工序间无缝衔接,减少物料积压与等待

↓ 15-20%
生产周期

最佳化加工顺序,加快产品流转速度

↑ 60%+
插单响应

快速评估插单影响,几分钟内完成计划调整

工作流程

1

数据准备

系统自动获取订单、BOM、工艺路线、库存及装置状态等基础数据

2

规则设置

设置排程目标(如交期优先、成本优先)及各项约束条件

3

智慧运算

AI演算法高速运算,生成多个可行的排程方案供选择

4

方案评估

透过甘特图和负荷图表,直观评估并选择最优方案

5

计划释出

将确认的计划一键释出至MES系统及各生产车间

6

动态监控

实时监控执行情况,遇异常自动触发重新排程

应用场景

多品种小批次生产

应对频繁换线、订单碎片化的挑战

最佳化换线灵活排程提高效率

复杂工序制造

管理具有严格先后顺序和资源依赖的复杂工艺

工序协同瓶颈管理减少等待

紧急插单频繁

处理客户急单,快速调整现有计划

快速响应影响评估动态调整

产能受限环境

在装置或人员能力有限的情况下最大化产出

负荷均衡资源最佳化最大化产出

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